填充系數對嚙合轉子密煉機混煉性能的影響（利拿曾經理18925550737）填充系數對嚙合轉子密煉機混煉性能的影響 利拿機械密煉機、開煉機、造粒設備廠家專業生產：
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填充系數（β）是密煉機一次裝膠容量與混煉室總容積之比，反映密煉機裝膠料量的多少，是密煉機相對容易控制的工藝條件。β取值大小不僅直接影響密煉機消耗的最大功率、生產能力、單位能耗、混煉時間和排膠溫度，還將影響混煉膠質量（物理機械性能和分散度等）；其次還會影響機臺的正常使用。因此，研究填充系數（β）對混煉過程的影響十分必要。

本文研究了在嚙合轉子密煉機上頂栓壓力、冷卻水溫度和轉子轉速不變的條件下，采用具有代表性的全鋼子午胎胎面膠配方，通過密煉機填充系數的改變，考察密煉機的混煉特性以及混煉膠的物理機械性能，以期為嚙合轉子密煉機在生產中應用提供參考依據。

一、實驗

1.嚙合轉子密煉機實驗機臺主要技術參數

主機型號：X（S）M—1.7，轉子速比：1:1（即同步轉子），轉子轉速：０～250rpm， 冷卻水溫度范圍：0℃～130℃ ，上頂栓壓力：0.1～０.６MPa。

2.主要原材料及常態物理性能

主要原材料及常態物理性能見表1。

               表1   主要原材料及常態物理性能

3.實驗配方

天然膠NR  100 ；  N115  38.5；  白炭黑 15；  ZnO  3.5 ； SA   2.0；

    TESPT  3.0 ； 增塑劑A   2.0 ； RD   1.5；  6PPD 2.0 ； 微晶臘 1.0 ； NOBS  1.5 ； S  1.0 ；

4.主要儀器和設備

    X（K）—160開煉機（上海橡膠機械廠）；QLB平板硫化機（上海第一橡膠機械廠）；XD—1電子顯微鏡（江蘇光學儀器廠）；AI—8000S電子拉力機（臺灣高鐵科技股份有限公司）；QP—16型橡膠、塑料沖片機（上海化工機械四廠）；KS—DR—S型可塑度實驗機（上海化工機械四廠）；LX—A型硬度計（上海輕工業局試驗廠）；MM4130C無轉子硫化儀（北京瑞達宇辰儀器有限公司）；DG1000NT炭黑分散儀（瑞典OPTIGRADE公司）。

5.試樣制備：

（1）生膠塑煉條件

    ①用 X（K）—160開煉機進行塑煉，輥溫40~50℃。

    ② 工藝條件

    天然膠：烘膠（3天）→破膠（2mm,三次）→薄通（0.2mm,17次）→放厚（5mm,3次）→下片

（2）混煉工藝條件

    ①加料順序：生膠及塑解劑→小料及白炭黑和一半炭黑→另一半炭黑→促進劑→清掃→排膠。

②密煉機上頂栓壓力為0.5MPa,轉子轉速160r.min，冷卻水溫度為40℃。

③排料控制方法：采用時間－功率曲線聯合控制法，即分段加料采用時間控制法，最后排料采用功率曲線控制法。所謂功率曲線控制法，就是在加油后功率上升到最大值，然后下降并平穩一定時間后進行排料。

④加硫黃壓片條件：壓片降溫（3mm,三次）→加硫黃→打三角包（1mm,5個）→下片（5mm）。

⑤硫化條件：采用QLB平板硫化機進行試樣硫化，硫化條件為：143℃×30（分鐘）×150kgf（油壓）

6.性能測試

硫化膠的定伸應力、拉伸強度和拉斷伸長率按照GB/T  528-1998測定，拉伸速率為500mm/min;撕裂強度按GB/T 529-1999測定，拉伸速率為500mm/min^.

二、結果與討論

1.試驗結果

通過試驗，得出的填充系數對嚙合轉子密煉機混煉性能及混煉膠物理機械性能的影響機填充系數對嚙合轉子密煉機混煉性能的影響、填充系數對嚙合轉子密煉機混煉性能的影響填充系數對嚙合轉子密煉機混煉性能的影響