水泥生產(chǎn)過程中，物料粉磨電耗占綜合電耗的70%左右，直接影響水泥的制造成本。在能源日趨緊張，電價不斷上揚的情況下，積極采用新技術(shù)新工藝，提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量，降低單位電耗，是降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益最有效的技術(shù)途徑。如何積極采用新工藝、新技術(shù)、新材料，大幅度提高粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低電能消耗成本，是擺在水泥工程技術(shù)人員面前的一項緊迫任務。入磨物料粒度是制約磨機粉磨效率的重要工藝參數(shù)。尤其是對水泥粉磨工藝而言，因所磨物料理化性能和顯微硬度不同，易磨性指標均差于生料組成中的物料。所以必須采取合理的技術(shù)手段，實施磨前物料預處理，縮小入磨粒度“多碎少磨”，把磨機一倉的破碎功能部分或全部移至磨外完成，才能大幅度提高現(xiàn)有粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量、降低粉磨電耗。
    預粉磨就是將入球磨機前的物料用其他破碎粉磨設(shè)備預先進行粉磨，將球磨機粗磨倉的工作移到磨前處理，用工作效率高的粉磨設(shè)備代替效率低的球磨機的一部分工作，降低入磨熟料的粒徑，以提高粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量和降低電耗。隨著科技發(fā)展，工業(yè)水泥礦粉需求不斷提高，各磨粉機廠家根據(jù)這一現(xiàn)狀，研制各種磨粉機用于水泥預粉磨加工中，達到高產(chǎn)高效的生產(chǎn)效果。    河南宙斯重工設(shè)備有限公司這家有著多年磨粉機生產(chǎn)和銷售歷史的廠家，率先提出以立式磨粉機（立磨）替代高穩(wěn)定礦石球磨機用于水泥預粉磨中，使水泥粉磨產(chǎn)量有效提高40%-60%，且設(shè)計工藝等達到世界領(lǐng)先水平，受到用戶一直好評。立式磨粉機是宙斯重工在廣泛采用國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合多年的各種磨機生產(chǎn)經(jīng)驗，設(shè)計開發(fā)的先進粉磨設(shè)備。是一種集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體的磨粉行業(yè)理想設(shè)備。宙斯重工立式磨粉機采用完全限制性擠壓，循環(huán)預粉磨，將一部分碎料進行多次擠壓粉碎，即通過多次循環(huán)，與后段的球磨可以形成兩個獨立的流程系統(tǒng)，粉磨效率要比高穩(wěn)定礦石磨高。立式磨粉機（立磨）去掉了原磨粉機磨內(nèi)的選粉裝置  采用預粉磨技術(shù)時，將水泥磨各倉的長度及倉內(nèi)鋼球的級配進行適當調(diào)整，一般要縮短一倉的長度，降低平均球徑并適當提高填充率。后續(xù)水泥磨機的入磨粒度<2mm所占比例已達95%以上，系統(tǒng)可增產(chǎn)60%以上，這與生產(chǎn)實際的增產(chǎn)幅度基本吻合。同時，由于顯著改善物料的易磨性，可提高水泥的比表面積(≥380m2/Kg)，生產(chǎn)高強度等級水泥。如果生產(chǎn)32.5級水泥，可相應減少5-8%熟料摻量，增加等量的混合材，降低水泥成本；達到顯著的增產(chǎn)(>50%)、節(jié)電(>20%)、高細(成品比表面積≥380m2/Kg) 高強的綜合技術(shù)經(jīng)濟效果。為滿足預處理工藝后續(xù)磨機粉磨狀況，一倉長度適當縮短，二倉延長，以適應細磨粉狀物料技術(shù)要求。磨內(nèi)研磨體級配過程中，采取“逐漸大”的方式，增強研磨體對物料的研磨功能。
    宙斯重工立式磨粉機（立磨）廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。在水泥預粉磨工藝中性能可靠，運行穩(wěn)定，使用后增產(chǎn)幅度≥50%，節(jié)電幅度≥20%，具有廣闊的推廣應用前景。

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