2008年，德清縣杭翔玻璃制品有限公司進行了二分廠玻璃爐窯的節能技術改造。由于該節能技改項目的成功實施，2009年1-7月二分廠產品單耗為0.302噸標煤/噸產品，同比下降16.2%；萬元產值單耗1.74噸標煤/萬元，同比下降18.1%；萬元工業增加值單耗6.42噸標煤/萬元，同比下降54%，取得了非常明顯的成效。

    2009年4月，公司結合二分廠玻璃窯爐改造的成功經驗，抓住一分廠玻璃爐窯使用壽命到期的機遇，動用380萬元資金對其進行以增產、提質、節能為主題的節能技術改造。該項目于2009年8月投產，通過改造預計可使一分廠窯爐的出料能力由原來的55噸/天提高到65噸/天，絕對油耗由12.5噸/天下降到8噸以下，玻璃液煤焦油單耗由225公斤/噸液下降到120公斤/噸液以下，燃油絕對耗量可望下降1600噸/年，相對耗量可望下降近2500噸，產量約增加3000噸，其對全公司單耗下降的拉動作用可達到16%以上。

    通過兩次節能技術改造，產品單耗從改造前的0.36噸標煤/噸產品可望下降至0.26標煤/噸產品，同比下降28%。杭翔玻璃公司因改造產生了可觀的經濟效益，公司的節能水平也進入國內同行的先進行列。同時，公司正積極開展清潔生產的審核工作，借此加深與細化企業管理，通過技改節能、技術節能與管理節能數管齊下地工作，創造一個技術先進、產品領先、環境友好、效益明顯的玻璃生產企業。