據了解，根據市場需求，煉鋼廠低硫鋼種比例逐年提高。而煉鋼廠進廠鐵水具有硫高、溫低以及流動性差等特點，鐵水脫硫效果、脫硫成本以及脫硫鐵損與低硫鋼種批量生產的需求存在較大差距。為實現低成本、大批量生產低硫鋼種，實現產品結構調整和資源配置效益最大化，煉鋼廠在去年11月份成立了“鐵水全脫硫模式下脫硫工藝優化研究”項目組，把新型脫硫劑的研發作為項目組的一項重點工作。該廠工程技術人員與相關單位積極合作，采取“典型試驗——擴大試驗——推廣應用”分步走的模式，經過多輪試驗、調整、總結，確定出了新型脫硫劑的成分組成、噴吹速度和操作標準。

　　生產數據表明，使用新型脫硫劑可以使脫硫效果提高3%，噸鐵脫硫成本下降3.07元，脫硫鐵損減少0.131個百分點。今年二季度以來，隨著新型脫硫劑的大規模生產使用，促進了鐵水脫硫指標持續優化。1至10月份，煉鋼廠鐵水脫硫比、脫硫合格率、入轉爐硫合格率分別為99.63%、94.31%、95.04%，均創歷史最好水平。