華電萊州公司被譽為全國電力界的樣板企業和世界級的生態電廠，這座火電廠以技術創新立足，不僅在史上最嚴格的環保政策下輕松過關，其低廉的發電成本、高效的資源利用率都足以傲視國內能源界。

生態電廠輕松過環保嚴關

霧霾天氣的出現，社會開始普遍關注“PM2.5”這一新名詞，山東省環保廳決定提前執行史上最嚴格的《火電廠大氣污染物排放標準》政策，將全省舊機組達標的期限從2014年7月提前到今年3月1日。

華電萊州項目自2007年開始籌建，一期2臺機組分別于2012年11月4日、12月6日投產發電。“電廠投產時間離政策發布的時間不久，因此，當時經過了相關部門嚴格的審驗。”華電萊州發電有限公司總經理董鳳亮說，審驗的結果一如他們的預料，“華電萊州的標準遠遠高于政策規定的標準。”

傳統火電廠似乎總和污染環境掛鉤。但在華電萊州電廠園林式的島群風格建筑中，鮮花聚簇空氣清新，園中噴泉里噴涌著澄清明亮的水珠。“干凈、環保是這座生態電廠最大的特色。”董鳳亮說。

封閉煤場實現“零污染、零損耗”

在電廠內，廠區的標志性建筑就是兩個總投資1.6億元的圓形封閉煤場。該煤場的儲煤量達36萬噸，足可供應全廠20天所用。“別的地方一般建的是條形煤場，投資只需要2千多萬元，我們這個封閉煤場可謂國內最大、全國首創、國際領先。”董鳳亮說，萊州灣風力較大，投巨資建造這個封閉煤場，即使為了防止粉塵飄散對環境造成污染，又減少煤的損耗，節約開支。

火電廠的“高效生態”還體現在除塵技術上，董鳳亮介紹，電廠采用高效靜電除塵技術，除塵效率達99.85%，脫硫效率達95%，大氣污染物排放濃度優于國家最新環保標準。

在排放方面，電廠不僅采用封閉煤場，實現“零污染、零損耗”、高效靜電除塵技術以外，還采用干除灰、干除渣技術，灰、渣及脫硫石膏全部綜合利用；廠內污水和廢水經處理回用，實現污水“零排放”。

創新思路降低發電成本

建廠之初，華電萊州公司創新性地提出電港一體化思路。在廠區北部海域投資建設了港口碼頭，電廠的運煤渠道全部采用海運，后經封閉運煤皮帶送到封閉煤廠，避免了運煤途中對環境的污染。“全廠運煤棧道1.6公里，煤炭經過運輸直通直徑達120米的圓形封閉煤場，將煤塵充分封閉在煤場內，實現“零污染、零損耗。”董鳳亮說。

利用電港一體化的便利，華電萊州電廠一噸煤可以節省幾十元的運輸成本，同時，利用技術創新的優勢，節約了燃煤消耗。目前，該公司1度電發電煤耗僅為268.5克，低于全國平均水平近50克，預計每年可節約標準煤60萬噸，減少二氧化碳排放150多萬噸。“現在電廠發一度電的成本僅為0.2元左右，相當于上海居民的用電價格。”董鳳亮自豪地說。

此外，主廠房實行側煤倉布置，縮小主廠房體積、減少占地面積，并降低了工程造價。

電廠還采用微油點火技術，據了解，微油點火技術具有煤種適應性廣、燃盡率高，點火即具備投運電除塵條件的環保效益，且系統自身能耗小、運行費用低。

智能化火電廠實現工作“零誤差”

華電萊州電廠采用了全三維立體化工程設計，同步建設全國第一個全壽期三維數字化火電廠，一旦電廠部件老化或發生故障，系統可在第一時間通知操作員，防患于未然；并增加了水力發電機組，循環水排水可以實現勢能發電。“萊州火電項目的先進設施全部依靠三維數字化設計予以實現，是國內首座智能化火電廠。”華電萊州發電有限公司總經理董鳳亮表示，萊州火電項目通過利用三維數字化設計技術，將物理實體與數字模型完美結合，實現從機組設計到退役全生命周期的信息做到三維化、可視化和在線管控。該設計技術的實際應用，打破了傳統的平面二維圖設計模式，使設計過程更加生動形象，實際工作中累計解決數百處設計碰撞，甚至達到“零誤差率”。

隨著工程的完工、設備物資信息和檢修程序文件的錄入，模型中所包含的信息更加全面、詳實、直觀、準確，可全過程指導設計、安裝、設備技術管理工作，實現生產經營的信息智能化。

將成亞洲第一填補東部沿海電力缺口

華電萊州發電有限公司是中國華電集團和山東省首家以百萬機組起步的發電企業，規劃容量8×1000MW，全部完工后將成為亞洲最大的火電廠。

董鳳亮介紹，根據計算，現在電廠投產發電的1、2號機組，年發電量120億千瓦，約為煙臺市一年用電量的1/3，年產值近60億。二期投產后，發電量可以接近煙臺市一年用電量的一半，三期投產即可滿足全市一年的用電總量。

按照規劃，華電萊州公司的火電、港務、風電三項核心業務，十二五末，火電一期、二期，碼頭一期、二期，以及風電項目將全部建成投運，屆時，火電裝機容量將達到400萬千瓦，風電裝機容量將突破50萬千瓦，港口吞吐量將突破1000萬噸，年發電量可達220億度，年產值將突破100億元，將為山東省環渤海經濟圈、“黃藍”兩區的經濟發展提供重要能源支撐，有效填補東部沿海電力缺口。