脫硫脫硝全覆蓋，粉煤灰、爐渣及脫硫石膏綜合利用率達(dá)到100%，集中供熱服務(wù)整個陽邏開發(fā)區(qū)，湖北省首個實現(xiàn)全脫硫的火電廠——華能武漢發(fā)電有限責(zé)任公司用了整整10年時間，堅持不懈地走在節(jié)能減排路上。

這家電廠擁有6臺發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量為2460MW，是湖北電網(wǎng)裝機(jī)容量最大的火力發(fā)電廠之一，是武漢市主要污染物減排大戶。

燃煤機(jī)組實現(xiàn)煙氣脫硫在線監(jiān)控

10年前，公司率先開始脫硫工程的是5號、6號新機(jī)組。這兩臺600MW機(jī)組脫硫工程與主體工程，從設(shè)計到施工到投產(chǎn)運(yùn)行實現(xiàn)了“三同時”，兩套濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫裝置，投資達(dá)2.69億元，一爐一塔配置，機(jī)組鍋爐采用旋流式煤粉燃燒器(HT-NR3)，脫硫效率大于95%。

公司投資7150萬元，將1~4號爐原有的三電場改為四電場收塵，除塵效率達(dá)到99.7%左右，煙塵排放濃度僅50mg/Nm3，低于現(xiàn)執(zhí)行的200mg/Nm3的排放標(biāo)準(zhǔn)。至此，公司所有6臺燃煤機(jī)組全部實現(xiàn)煙氣脫硫并實現(xiàn)了污染排放實時在線監(jiān)控，公司成為湖北省首家實現(xiàn)全脫硫的大型火力發(fā)電企業(yè)。可實現(xiàn)最高近18.79萬噸的二氧化硫年削減能力，并可減少50%的煙塵排放。

目前，各機(jī)組電除塵投運(yùn)率達(dá)100%，平均除塵效率在99.6%左右，平均脫硫效率在95%左右，脫硫設(shè)施投運(yùn)率在99%以上，廢水處理率及排放達(dá)標(biāo)率均為100%。各項污染物排放濃度及排放總量，均遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)和總量控制指標(biāo)。

近兩年來，公司又瞄準(zhǔn)了脫硝潛能，對發(fā)電機(jī)組進(jìn)行脫硝改造，進(jìn)一步改善區(qū)域空氣環(huán)境質(zhì)量。當(dāng)前，全廠完成脫硝改造裝機(jī)容量達(dá)到120萬千瓦，是省內(nèi)完成老機(jī)組脫硝改造裝機(jī)容量最大的電廠。同時，3、4號機(jī)組脫硝改造土建工程已于5月18日開工建設(shè)，投資將達(dá)1.2億元，年底建成投產(chǎn)。完成以上4臺機(jī)組脫硝改造后，煙氣氮氧化物排放濃度將從300mg/m3左右控制到100mg/m3以下，年排放NOx降低到約1660噸，年減排NOx總量約4990噸。

每年產(chǎn)生的100多萬噸灰渣成為搶手原材料

公司積極倡導(dǎo)循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，加強(qiáng)粉煤灰和脫硫石膏等廢物綜合開發(fā)及水資源循環(huán)利用，這既是深入推進(jìn)清潔生產(chǎn)的一個主要方面，也是經(jīng)濟(jì)效益新的增長點。

公司所有機(jī)組鍋爐粉煤灰及爐渣全部實現(xiàn)干排干收，原有沖灰沖渣系統(tǒng)已全部停用，不僅實現(xiàn)了灰渣零排放，還節(jié)約了大量沖灰渣用水、用電，并徹底解決了灰渣填湖帶來的生態(tài)隱患。

每年產(chǎn)生的100多萬噸灰渣，現(xiàn)在，全部供給專業(yè)綜合利用公司，作為水泥、公路瀝青混凝土、磚的生產(chǎn)原料。公司投資近1000萬元自建年產(chǎn)5萬立方米加氣砼砌塊生產(chǎn)線，與武漢市華升陽新型墻體材料有限公司聯(lián)手，對先期沖渣填湖的粉煤灰進(jìn)行綜合利用，生產(chǎn)粉煤灰加氣混凝土砌塊;還與湖北亞東水泥有限公司合作，直接將粉煤灰輸送到水泥生產(chǎn)線作為生產(chǎn)原材料;因粉煤灰質(zhì)量好，曾一度成為三峽工程粉煤灰主要供貨商。

公司每年粉煤灰回收利用145萬噸，并利用灰場往年存灰33.5萬噸。合計綜合利用178.43萬噸，粉煤灰綜合利用產(chǎn)值達(dá)7000萬元。

此外，脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的石膏也全部得到綜合利用。2006年，公司投資1300余萬元建設(shè)年產(chǎn)10萬噸建筑石膏生產(chǎn)線，每年可消耗脫硫石膏13.3萬噸。這個項目在湖北省尚屬首例并獲得了國家科技進(jìn)步獎，對湖北省及國內(nèi)電力行業(yè)脫硫石膏的綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)以及建設(shè)和諧社會起到較好的示范作用。

開發(fā)區(qū)建設(shè)循環(huán)型工業(yè)體系

為支持陽邏經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)建設(shè)循環(huán)型工業(yè)體系、打造國家級循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)，公司先后對1～4號機(jī)組進(jìn)行了供熱改造，陸續(xù)向陽邏經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)供熱。

江南紡織、武鋼江北、中北集團(tuán)、西門子、阿爾法、毅豐印染等一大批進(jìn)駐開發(fā)區(qū)的企業(yè)都由公司集中供熱，供熱量快速增長。2011年公司對外供熱達(dá)到10萬噸，產(chǎn)值1000多萬元。未來幾年，開發(fā)區(qū)用汽量有望達(dá)到100萬噸/年。由于公司粉煤灰、石膏及蒸汽等副產(chǎn)品質(zhì)量高、供貨穩(wěn)定，吸引了一大批下游企業(yè)在公司周邊投資建廠，形成了具有循環(huán)經(jīng)濟(jì)特色的產(chǎn)業(yè)鏈，帶動了新洲經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提升了陽邏經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的品位和檔次。

在廢、污水污染物處理方面，公司建有包括生活污水、工業(yè)廢水、煤水及脫硫廢水等各類廢、污水處理設(shè)施共10套，總設(shè)計處理能力16210t/h。粉煤灰及爐渣全部實現(xiàn)干排干收，節(jié)約了大量沖渣所需用水用電。公司發(fā)電新鮮水耗由改造前的1.1kg/kwh，降低到0.35kg/kwh左右。公司還投資1700萬元，建成了尾水發(fā)電站，至今已累計發(fā)電6000余萬千瓦時。同時，將部分尾水供應(yīng)陽邏水廠作為原水制備自來水，每天向水廠供應(yīng)原水5萬噸左右，居民在冬天也可用到20℃左右溫暖舒適的自來水。

到“十二五”末，公司粉煤灰、爐渣及脫硫石膏綜合利用率保持100%。公司將以煙氣脫硝及附屬產(chǎn)品開發(fā)和建設(shè)α石膏生產(chǎn)線研發(fā)為重點，繼續(xù)加大“三廢”利用力度，做大做強(qiáng)發(fā)電產(chǎn)業(yè)，加強(qiáng)節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，奉獻(xiàn)綠色能源。