由于深孔加工是在半封閉狀態下進行的，系統排屑通道較長，加工中，無法自行排屑，一般都借助于外力來進行，而及時排屑是保證深孔加工順利進行的關鍵。在傳統深孔加工中，使用循環切削液進行排屑，加工時切削液不斷沖擊切屑表面，給切屑增加動量，幫助切屑斷裂并把切屑向后推出(在DF鉆削系統中，一般在切屑出口處增加一個負壓裝置，一部分切削液通過負壓裝置流出，給切屑一個向后的吸力，切屑在切削液前推后吸的作用下迅速排出，排屑速度加快，效果更好)；在亞干式深孔加工中，采用壓縮空氣進行排屑，加工時高速氣流給切屑增加一部分動量，幫助切屑斷裂和向外排出。在工作時，氣流對切屑的卷曲、折斷及排出的具體作用如下：
(1)高壓氣流可協助切屑斷裂，再配合刀具的特殊結構會使切屑形成合適的切屑形狀(C狀屑、粉末、針狀屑)。氣流對切屑產生的作用，全過程分為五步：a、開始切削時；b、形成的切屑碰到斷屑臺開始卷曲：c、在一定壓力和流量的氣流作用下，氣體把動量傳遞給切屑，使切屑獲得較大的動量，切屑流速加快；d、高速的切屑與斷屑臺的沖擊作用加強；e、切屑在這種沖擊作用下拉斷和碰斷，從而達到斷屑的目的，再繼續重復進行切削。
 
(2)氣流加快切屑向外排出速度，當切屑在氣流作用下，碰到刀具斷屑臺后斷裂，掉到刀具出屑口前端，由于在系統中，氣流是通過刀具鉆桿內通道向外流出，在出屑口前端遇到切屑時，壓力升高，使切屑動量增加，推著切屑一同向外排出，由于空氣的密度小，可溶性強，在通過加工區時，不會占用排屑空間，使刀具排屑通道的有效排屬空間增大(相對使用循環切削液而言)，而且氣體的流速遠遠大于液體的流速，使切屑在排出時的速度加快，停留在加工區的時間縮短，減小了切屑堆積阻塞的發生機會，使切屑能更有效的向外排出。根據資料顯示”，當氣流壓力和速度增大時，切屑排出速度加快，切屑的尺寸越小，越有利于排屑。因此在選擇氣體壓力和流量時必須綜合考慮系統的出屑量和排屑口大小。