與滑塊摩擦，熱處理要求硬度HRC≥55，表面粗糙度Ra≤0.8μm。

  簡述斜導(dǎo)柱與模板及滑塊斜導(dǎo)孔的配合要求。

    斜導(dǎo)柱與其固定的模板之間采用過渡配合H7/m6。由于斜導(dǎo)柱在工作過程中主要用來驅(qū)動側(cè)滑塊作往復(fù)運動，側(cè)滑塊運動的平穩(wěn)性由導(dǎo)滑槽與滑塊之間的配合精度保證，因此，為了運動的靈活，滑塊上斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱之間可以采用較松的間隙配合Hll/bll，或在兩者之間保留0.5～lmm的間隙。  ．熱固性塑料注射成型的優(yōu)點是什么？

   熱固性塑料主要采用壓縮和壓注的方法成型，這兩種方法工藝操作復(fù)雜、成型周期長、生產(chǎn)效率低、勞動強度大、模具易損壞、成形的質(zhì)量不穩(wěn)定。用注射方法成型熱固性塑料制件可以說是對熱固性塑料成型技術(shù)的一次重大改革，它具有簡化操作工藝、縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率（5～20倍）、降低勞動強度、提高產(chǎn)品質(zhì)量、模具使用壽命較長（約10～30萬次）等優(yōu)點。但這種成型工藝對物料要求較高，目前最常用的是以木粉或纖維素為填料的酚醛塑料，此外還有氨基塑料、不飽和聚酯和環(huán)氧樹酯等。熱固性塑料注射模的特點是什么？  1.澆注系統(tǒng)設(shè)計     因熱固性塑料成型時在料筒內(nèi)沒有加熱至足夠的溫度（防止提前固化），因此希望主流道的截面積要小     一些以增加摩擦力，一般主流道的錐角為2°～4°。為了提高分流道的表面積以利于傳熱，一般采用圓形     或梯形截面的分流道，分流道在相同截面積的情況下其深度可適當取小些。澆口的類型及位置選擇原則和     熱塑性注射模基本相同，即點澆口的尺寸不宜太小，一般不小于1.2mm，側(cè)澆口的深度在0.8～3mm內(nèi)選取，     以防止熔體溫度升高過大，加速化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)進行，使粘度上升，充型發(fā)生困難。   2.推出機構(gòu)     熱固性塑料由于熔融溫度比固化溫度低，在一定的成型條件下物料的流動性好，可以流入細小的縫隙中     而成為飛邊，因此，制造時應(yīng)提高模具合模精度，避免采用推件板推出機構(gòu)，同時盡量少用鑲拼零件。   3.型腔位置排布

     由于熱固性塑料注射壓力大，模具受力不平衡時會在分型面之間產(chǎn)生較多的溢料與飛邊，因此，型腔位