4月10日，記者走進(jìn)金陵石化Ⅰ催化裂化生產(chǎn)區(qū)西側(cè)，抬頭看50多米高的煙囪上，煙氣變成了水蒸氣，股股“白煙”映在湛藍(lán)的天空猶如悠閑的飛天。該公司“碧水藍(lán)天”項目之一的催化煙氣脫硫裝置，平均脫硫率達(dá)90.2%，至今已連續(xù)滿負(fù)荷運行100天，減少二氧化硫排放150噸。

目前，裝置每小時處理煙氣13.96萬標(biāo)準(zhǔn)立方，平均每天減少催化裂化二氧化硫排放1.5噸。經(jīng)過處理的脫硫塔出口凈煙氣中二氧化硫排放濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方60毫克，遠(yuǎn)低于國家《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》所要求的每標(biāo)準(zhǔn)立方150毫克。

該公司煉油二部在裝置建設(shè)時期就開展了操作知識技能的系統(tǒng)培訓(xùn)，27名職工個個考核過關(guān)，完全適應(yīng)崗位操控要求。在裝置一次開車成功后，又針對裝置的現(xiàn)場流程、特殊單體設(shè)備的操作規(guī)范，實施了新一輪優(yōu)化操作培訓(xùn)，確保穩(wěn)定運行。操作人員按照“勤巡檢、細(xì)檢查、常保養(yǎng)”的要求，針對同類裝置出現(xiàn)的煙囪管壁腐蝕減薄問題，定期對脫硫塔煙囪進(jìn)行壁厚檢測，對比數(shù)據(jù)調(diào)整操作，保證裝置安全運行。技術(shù)人員跟蹤實際操作數(shù)據(jù)，及時分析研究操作調(diào)整，不斷優(yōu)化生產(chǎn)條件，煙氣脫硫率從一開始的83.5%提高到現(xiàn)在的最高95.6%。