我司三級消化器及配套濕法除塵裝置對燒結工藝的改進與提升 

隨著高爐冶煉技術的高速發展，高爐冶煉對燒結技術和生產能力提出了更高的要求，多年來，我們經過不懈努力，從消石灰消化工藝節點上進行了大量的研究，進行了設備開發，本司的干法三級石灰消化器，提高了礦石的成球性、增大了混合料的濕容量，吸附大量的水而不失去物料的透氣性、使得燒結礦料塊（球）強度更高（粉化得更細的消石灰在受熱干燥中收縮，使周圍的固體顆粒進一步靠近）。

早前的設備與我司設備的對比特點如下： 

1、早前有的廠家用的生石灰消化器是其實就是單級加濕機，單級加濕機只能起到簡單的加水攪拌作用，倉內攪拌時間不到1分鐘，時間太短而水和生石灰的混合也不均勻，消石灰在輸送皮帶上才開始進行的大量的放熱反應，在輸送皮帶上攤開時，石灰粉體消化反應分布并不均勻，生熟石灰沒有經過均勻攪拌反應就流向下工藝，且環境污染嚴重：因為生石灰加水消化會產生大量的熱，呈沸騰狀，致使帶有粉塵的蒸汽到處飛揚，使得配料室的環境非常惡劣。

2、我司環保節能型生石灰消化器是采用三級S型消化，充分延長了消化時間（10-15分鐘），同時節省空間,雙軸攪拌推進的過程起到了充分的攪拌混合作用。本消化器采用了智能化高精度調節配水給水方式，配水量可以嚴格控制，這樣從消化器出料口出來的石灰就是混合均勻、游離水被充分吸收的生熟石灰。

3、早前的消化器葉片的使用壽命短，生石灰消化過程對葉片磨損特別嚴重，所以葉片的使用使用壽命短，成了生石灰消化中讓人發難的一個問題。我司采用了特別的合計耐磨材料制作，避免了頻繁的更換葉片而嚴重的影響生產。

4、針對生石灰消化產生的蒸汽造成揚塵問題，采用了配套的濕式除塵裝置。早前的消化系統大多采用脈沖反吹布袋除塵裝置，濾帶易堵，且維護困難，讓現場技術人員不厭其煩，停機維護時嚴重影響正常生產；而我司成套設備的工藝為：消化器產生的蒸汽和粉塵被抽入水箱與水充分混合過濾后再由風機抽走，蒸汽中的粉塵遇水后沉淀也留在水箱里，水箱里的水再由水泵抽給消化器加水，這樣除塵污水被再次利用，從風機出去的氣體為無污染的熱空氣，從而達成高水平的環保要求。