花板袋孔的加工較多采用數(shù)控激光切割，精度高、進度快、周邊光滑無毛刺；半自動下料、自動或半自動焊接被普遍應(yīng)用；幾乎所有的濾袋框架生產(chǎn)都已采用半自動焊接機，大大提高了焊點的牢度、框架表面光滑程度和加工精度。此外，濾袋框架的防腐水平也有很大進步，電噴涂有機硅工藝被普遍采用，用于燃煤鍋爐煙氣凈化的壽命得以延長。生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器用于垃圾焚燒煙氣的濾袋框架，采用不銹鋼制作的也不鮮見。在檢查整機的焊接質(zhì)量方面，以及檢查濾袋的安裝質(zhì)量方面，現(xiàn)在也常見熒光粉檢漏的方法，比通過煤油和人工方式的傳統(tǒng)方法更加準確、可靠而快速。
我國袋式除塵器設(shè)計和制造技術(shù)更加成熟的結(jié)果之一是 ，出口設(shè)備逐年增加。用于水泥、鋼鐵、垃圾焚燒等行業(yè)的除塵器出口到多個國家。袋式除塵設(shè)備出口意味著設(shè)計、制造、安裝、防腐、包裝等各個環(huán)節(jié)，以及配套件的選購，都執(zhí)行更加嚴格的標準，許多情況下執(zhí)行的都是 發(fā)達國家的標準。
袋式除塵器的粉塵排放濃度已普遍在30mg/Nm3以下，低于20mg/Nm3和10mg/Nm3排放限值的設(shè)備不可勝數(shù)，向環(huán)境敏感地區(qū)和國外提供的設(shè)備甚至達到更高要求，也為國家制訂更加嚴格的環(huán)保法規(guī)提供了有力的技術(shù)支撐。總體來看，袋式除塵設(shè)備的系統(tǒng)阻力大幅度降低，除某些場合和少數(shù)類型的設(shè)備外，通常袋式除塵器的設(shè)備阻力都控制在1200Pa以下，阻力低于1000Pa的設(shè)備也屢見不鮮。濾袋使用壽命曾是 令人心存疑慮 的因素之一，隨著濾袋壽命的不斷延長，有這種疑慮 的人越來越輕。有人擔心袋式除塵器維護檢修頻繁，但許多“電改袋”的結(jié)果表明，操作和維修人員普遍感覺工作量減輕，定員可以減少；這得益于設(shè)備和配件質(zhì)量的提高，以及自控系統(tǒng)的進步、應(yīng)用技術(shù)的提高。
1、耐高溫纖維濾料研制實現(xiàn)突破，濾袋生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平顯著提高
我國自行研制合成的聚苯硫醚(PPS)纖維已經(jīng)獲得成功，已有數(shù)家廠商批量生產(chǎn)，在燃煤電廠鍋爐煙氣凈化中的應(yīng)用取得了很好的效果，結(jié)束了我國PPS纖維完全依靠進口的局面。
近年來，我國又研制出軼綸(聚酞亞胺)纖維，并建設(shè)了生產(chǎn)線，產(chǎn)品達到設(shè)計產(chǎn)量，其性能指標基本達到國外產(chǎn)品水平。研發(fā)企業(yè)還建立了生產(chǎn)基地，具備了從聚酞亞胺合成到較終制品的全線規(guī)模化生產(chǎn)能力，產(chǎn)品也已在除塵器上進行工業(yè)化試用。
我國的PTFF纖維性能和產(chǎn)品質(zhì)量進一步提高，應(yīng)用越來越廣泛。包括垃圾焚燒煙氣凈化的許多領(lǐng)域，已成功應(yīng)用了國產(chǎn)的純PTFF針刺氈，中溫除塵布袋壽命顯著延長。由于性能指標和質(zhì)量的提高；芳綸1313纖維基本上占據(jù)了國內(nèi)市場。
有數(shù)家企業(yè)研制玄武巖纖維及濾料，玄武巖纖維的開發(fā)成功，為高溫濾袋提供了新的性能優(yōu)越的材料，目前制成的玄武巖纖維膨體覆膜濾料，部分或全部采用膨體紗織造，經(jīng)過PTFF溶液浸漬處理，然后通過熱軋使表面復(fù)合聚四氟乙烯薄膜。
超細玻纖的生產(chǎn)技術(shù)和性能也有了一定的進步；采用玻纖池窯拉絲的生產(chǎn)工藝、專用的浸潤劑、三段分區(qū)采信號同步控制的漏板溫控技術(shù)，生產(chǎn)出的連續(xù)纖維直徑≤5μm，達到世界先進水平。其耐溫范圍為280℃以上，耐酸、堿腐蝕性強，在160℃一250℃區(qū)間內(nèi)強度增加，幾乎不變形。
超細面層針刺氈或梯度結(jié)構(gòu)針刺氈的用量增加，該種濾料具有表面過濾作用，也有利于清灰，成為表面過濾材料的一種，與覆膜濾料相比，其面層更加牢固。國產(chǎn)PTFF的成膜和覆膜技術(shù)有了很大提高，不少廠商擁有了熱熔覆膜的工藝和裝備，覆膜濾料的質(zhì)量更加接近國外先進產(chǎn)品。值得一提的是 ，對覆膜濾料優(yōu)點和缺點的認識更加清楚，選用更趨于理性，更多遵循“揚長避短”的原則進行。
兩種或更多種纖維混合制成的針刺氈品種增加，應(yīng)用到包括高爐煤氣在內(nèi)的多個行業(yè)。這種組成可使不同纖維發(fā)揮其優(yōu)點，彌補各自的不足，從而提高濾料的性能。
個別企業(yè)正在開發(fā)納米催化劑氣流成網(wǎng)技術(shù)，制成載有催化劑的復(fù)合針刺氈濾料，兼具過濾和催化裂解功能，用以分 解二噁英等有機廢氣。
數(shù)家廠商已擁有世界一流的針刺氈和水刺氈生產(chǎn)線，水刺工藝是 利用極細高壓水柱的正、反向作用，使纖維互相鉤合而成型，水刺氈幾乎沒有針 孔，濾料表面平整光潔，有利于實現(xiàn)表面過濾，降低排放濃度。水刺工藝可避免對纖維的機械損傷，有利于提高產(chǎn)品強度，延長壽命，并可減少纖維用量，有利于降低濾料成本。
濾袋普遍采用三針機縫制，多家企業(yè)裝備了自動縫制生產(chǎn)線，擁有熱熔合設(shè)備的廠家也不在少數(shù)。越來越多的企業(yè)學習發(fā)達國家的先進縫袋工藝，貫穿于從下料到縫制直至檢驗、包裝的整個生產(chǎn)過程，濾袋質(zhì)量全面提高。
2、脈沖閥實現(xiàn)創(chuàng)新和進步
“滑動閥片脈沖閥”的新型脈沖閥采用金屬和高分子材料制成的滑動閥片代替了傳統(tǒng)的橡膠膜片，閥片(板)中心設(shè)有聯(lián)結(jié)軸，與設(shè)在閥蓋上的直線軸承滑動配合，閥片(板)周邊設(shè)有導(dǎo)向滾珠，使閥片(板)的運動平穩(wěn)，對于口徑較大而具有兩個膜片的產(chǎn)品，其控制膜片也采用滑動閥片的結(jié)構(gòu)。該閥既能垂直安裝，也能水平安裝。該閥還具有體積較小的優(yōu)點，4英寸閥的安裝尺寸與3英寸膜片閥相同。此外，我國還研制成14英寸和16英寸的超大型脈沖閥，在試驗臺上進行了性能檢驗，并在工程上得到應(yīng)用。
為了提高脈沖閥的質(zhì)量，多家廠商積極改進膜片的原料、配方和生產(chǎn)工藝，膜片的壽命顯著延長，在破壞性試驗臺上噴吹試驗至100萬次，膜片仍完好。同時，努力優(yōu)化加工裝備和制造工藝，鋁鑄件的制作已普遍采用壓鑄和數(shù)控機床等工裝而完成。對成品和半成品加強。
3、穩(wěn)步進入燃煤鍋爐煙氣凈化領(lǐng)域
經(jīng)過多年努力，袋式除塵技術(shù)終于在本世紀初成功應(yīng)用于燃煤電廠鍋爐煙氣凈化。袋式除塵技術(shù)在火電行業(yè)的應(yīng)用平均以每年數(shù)百萬kW的速度增加，較大應(yīng)用到660MW機組。此外，一大批自備電廠和工業(yè)鍋爐也應(yīng)用袋式除塵技術(shù)，獲得良好效果。
目前應(yīng)用的主要有以下型式的袋式除塵設(shè)備：長袋低壓脈沖袋式除塵器，以圓袋、固定管行列噴吹區(qū)別于其他型式，例如直通均流袋式除塵器；回轉(zhuǎn)噴吹脈沖袋式除塵器，以扁袋、噴吹管在回轉(zhuǎn)過程中噴吹為顯著特征；還有電袋復(fù)合除塵器的推廣應(yīng)用。
用于燃煤鍋爐煙氣凈化的濾料主要是 PPS針刺氈，并以PTFF浸漬。針對煤質(zhì)、爐型、煙塵特性等條件的不同，有關(guān)企業(yè)推出多種結(jié)構(gòu)和后處理的濾料進行嘗試，例如：PPS針刺氈覆膜；PPS纖維+P84面層并覆膜；PTFF基布+PPS面層；PPS纖維+超細PPS面層并PTFF浸漬處理等等。
為了避免投油過程中油霧對濾袋的危害，采取了預(yù)涂灰措施，對十凈的濾袋預(yù)先涂覆適量粉煤灰。為了防止鍋爐煙氣出現(xiàn)異常高溫時燒壞濾袋，設(shè)置緊急噴霧系統(tǒng)。作為輔助措施，早期曾普遍設(shè)置旁路，但存在粉塵泄漏、環(huán)境污染、閥門卡塞等問題，因而大多被廢止，新建項目已少用。
可靠而完備的自控系統(tǒng)是 袋式除塵系統(tǒng)安全運行的重要保證。合理的清灰制度和噴吹順序、嚴密的溫度監(jiān)控、對主要部件和附屬設(shè)備工況的監(jiān)視、異常情況警報、與DCS等上位機通暢的信號傳輸?shù)鹊龋?自控系統(tǒng)不可或缺的內(nèi)容。
中高溫脈沖布袋除塵器技術(shù)在燃煤鍋爐煙氣凈化中的應(yīng)用，使這一領(lǐng)域的除塵技術(shù)多樣化，促進了不同除塵技術(shù)互相競爭、互相補充、快速發(fā)展，推動了技術(shù)進步，加快了電廠節(jié)能減排的步伐。
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