1、初期運行
袋式除塵器的初期運行，是 指生物質鍋爐布袋除塵器啟動之后兩個月之內的運行。剛開始運行的兩個月，袋式除塵器處于磨合期，容易出現各種問題，需要引起充分注意，對扭受日寸解決出現的問題，保證袋式除塵器的安全、穩定運行。
帶粉塵的煙氣在經過帶纖維孔的濾料時，由于濾料間纖維孔及附在濾料表面的粉塵間的空隙篩濾作用，把大于空隙直徑的粉塵阻留在濾料的一側，而清潔氣體則通過濾料，從而達到氣固分離的目的，這是 初期除塵機理。由于織物濾料本身的網孔一般為10~50μm，表面起絨或針刺氈濾料的網孔也有5一10μm，因而袋式除塵器投運初期，除塵效率并不高。隨著過濾時間的延長，捕塵量不斷增加，一部分粉塵嵌人濾料內部，一部分覆蓋在濾料表面形成一層穩定稠密的灰層，這層粉層又起到很好的過濾作用。由于粉層及在其上繼續沉積的粉塵層的過濾作用，過濾效率劇增，因而袋式除塵器除塵效率在初期運行一段時間后才能高效及穩定。所以袋式除塵器的性能測試在初期運行后才能進行。
袋式除塵器運行前，應根據廠家提供的設備說明書、運行維護手冊及各種技術數據表結合電站的實際情況制定袋式除塵器的初步運行規程，并以此為依據安排運行人員參與初期運行。在初期運行過程中根據實際運行的煤種、鍋爐的負荷、燃燒情況、煙氣特性(煙氣量、煙氣溫度、煙氣露 點溫度、煙氣含濕量、含塵濃度等)、粉塵性質、出灰方式等情況對除塵器運行參數重新設定，以適應鍋爐運行工況下袋式除塵器保持經濟高效運行。同時，對初步運行規程進行修訂，確定較終的運行規程，并以此作為袋式除塵器的運行依據。
2、正常運行
袋式除塵器一般為自動運行模式，不需人工十預，但運行值班人員仍然必須進行正常的監視與定時巡檢，排除設備隱患與故障，使袋式除塵器保持在較佳運行狀態。
(1)定期巡檢
定期巡檢的主要內容包括：清灰風機、儲氣罐、脈沖閥、減壓閥、脈沖清灰裝置、旋轉電機及減速機、濾袋、料位計、灰斗加熱系統、灰斗流化系統、出灰系統、檢修門、通氣孔、冷卻水有無泄漏、除塵器本體保溫等，并做好記錄，如有隱患及時排除。
(2)運行數據記錄
袋式除塵器的上位機可自動記錄相關運行監測數據，建議運行人員定期對運行監測數據進行書面記錄、備份并保存。監測數據包括：清灰氣源壓力、濾袋內外壓差、脈沖時間間隔、進口煙氣溫度、進口煙氣氧含量、進口煙氣濕度、出口粉塵排放濃度、清灰風機運行電流、旋轉風管運行狀態、進出口擋板門、旁路擋板門(如有)、灰斗料位等。除塵器的監測儀器和二次儀表的顯 示以及根據監測數據PLC或DCS系統自動作出的邏輯判斷和自動控制，可確保袋式除塵器的較佳性能和安全運行，因而運行人員必須書面記錄、備份并保存相關運行監測數據。
(3)設備故障
中溫布袋除塵器正常運行后出現故障的可能性很小，如發現設備出現故障應及時匯報、分析、處理，并對故障設備、發現時間、解決時間、故障原因做詳細的記錄。
(4)運行管理工作制度
袋式除塵器運行過程中，為了保證其安全、穩定、高效運行，須建立相應的運行管理工作制度，即：定時巡檢制度；運行崗位責任制；運行交接班制；設備缺陷管理制度；現場培訓考核制度；設備投運考核制度；警報試驗制度；定期加油制度；設備衛生管理制度。
布袋除塵器兩次清灰間隔稱清灰周期，一般盼望清灰周期盡可能的長一些，使單機除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地鉆研，并根據不同的清灰法子來抉擇清灰周期和時間間隔，并在布袋除塵器試運轉中進行調劑達到較佳的清灰參數，清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為除塵濾袋透露和破損的原因。如果清灰光陰過短，除塵濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，較終影響其應用效果要注意袋室結露情況是 否存在，排灰系統是 否暢通。防止堵塞和腐化產生，積灰嚴重時會影響主機的生產。
1、脈沖布袋除塵器的清灰周期和頻率直接影響除塵器布袋的使用壽命。
2、在調節清灰周期時要綜合考慮 ，比如常見的石灰粉，在粉塵濃度較大的情況下。脈沖閥的間隔要適當快些，一般在30s左右，周間隔在5min左右。吸附性較大的粉塵間隔時間略短。脈沖閥間隔時間的調整要根據現場的具體情況和粉塵的特性來決定。
3、再著就是 通過儀器來測定布袋除塵器的阻力，當除塵器的阻力達到儀器設定值后，脈沖閥自動清灰。此方法大用于過濾面積比較大的除塵器，或有特殊要求的除塵器。使用方便操作簡單，但由于造價較高小型的布袋除塵器不易使用。
布袋除塵器的結構主要包括箱體（凈氣室、袋室），灰斗，支腿（柱），樓梯（爬梯），欄桿，平臺，濾袋框架，濾袋，提升閥，切換閥等；及清灰氣路系統（或機構），清灰控制儀，排灰卸灰裝置。如果是 脈沖噴吹類布袋除塵器還包括脈沖閥分氣箱、脈沖閥、氣包，反吹風布袋除塵器還包括反吹風機及閥門，煤磨布袋除塵器還有防爆門等。
1、凈氣室
凈氣室主要是 固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，制成全密閉形式。清灰時，壓縮空氣首先進入凈氣室，在沖入各濾袋內部。頂部設有入孔檢修門，安裝和更換袋籠、濾袋。凈氣室內又分為若干個室，相互之間用內墻隔開，每室均設有提升閥，用以切換過濾氣流，凈氣室的強度應能承受系統壓力。
2、袋室
袋室設于凈氣室下部，主要由花板、隔墻、濾袋組成。花板的厚度一般不小于5mm并在加強后應能承受系統壓力和濾袋積灰后的荷載。袋室的重要作用是 容納濾袋，形成一個過濾的空間，煙氣的凈化在這里進行。
3、灰斗
灰斗設在袋室下部，強度應能承受系統的壓力及積灰的重力。灰斗又分為槽型、四菱型兩種，灰斗除了堆積收下的粉塵外，由于內部空間較大，還作為下進氣總管使用。氣流中的粗顆粒首先在灰斗內靠重力分離沉降。四菱型灰斗下部出口設有翻板閥或回轉卸料器等鎖風設備，排灰由螺旋輸送機或空氣斜槽等完成。而槽型灰斗則內設螺旋輸送機、拉鏈機或斜槽等，再通過翻板閥和回轉下料器鎖風。除單機布袋除塵器外，灰斗均應設有檢修門。對黏性較大的粉塵宜在灰斗中部設捅料或清堵裝置，處理易結露廢氣的布袋除塵器可設置加熱器或振打器，并采用槽型灰斗，對于煤粉防爆采用四菱型灰斗。
4、反吹（吸）系統
反吹（吸）風系統包括反吹（吸）風機、反吹（吸）風管、氣缸、電磁閥、測壓裝置、閥板及壓縮空氣管路等。
5、濾袋框架
中溫布袋框架是 布袋除塵器的重要部件之一。脈沖式布袋除塵器的濾袋框架，也稱袋籠或骨架；內濾反吹風布袋除塵器設防癟環。濾袋框架的作用是 支撐濾袋，使之在過濾及清灰狀態下張緊并保持一定形狀，盡量減少受折損傷。脈沖布袋除塵器袋籠的縱向根數，因濾袋直徑及材質的相異而有不同的要求。
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