這是一個未來五年，千億以上的一個巨大金礦，對應(yīng)的是機械設(shè)備行業(yè)的一個細分子行業(yè)———余熱管理系統(tǒng)制造、服務(wù)。

　　3月24日，環(huán)保部科技標準司處長王開宇在2011城市水業(yè)戰(zhàn)略論壇間隙接受記者采訪時表示，“作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)規(guī)劃子規(guī)劃的《節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》已經(jīng)完成最后一輪征詢意見，將會很快上報國務(wù)院批復(fù)。”據(jù)了解，其中節(jié)能產(chǎn)業(yè)方面，主要是發(fā)展高效節(jié)能技術(shù)和裝備，包括鍋爐窯爐、余熱余壓利用裝備等。

　　東方財富通手機炒股軟件揭秘手中股票不漲怎么辦？小心上漲途中突然殺跌好消息！千足金條免費贈送 　　“中國政府已經(jīng)承諾，以2005年單位GDP二氧化碳排放強度為基準，到2020年將單位GDP二氧化碳排放強度削減40%~45%。然而，對于擁有13億人口和人均4000美元收入的快速增長的中國來說，如果不借鑒其他國家的發(fā)展經(jīng)驗，這個目標很難實現(xiàn)。”國際低碳經(jīng)濟研究所學(xué)術(shù)委員會主席薛進軍博士，在最新發(fā)布的《中國低碳經(jīng)濟發(fā)展報告》中警示說。

　　“上大壓小、淘汰落后產(chǎn)能”之后，新的問題很是棘手，如何完成十二五“節(jié)能16%、減排17%”的目標？

　　大項目并非一定能節(jié)能，工業(yè)余熱利用率35%，就是中國高耗能工業(yè)的基本現(xiàn)狀，面對大量的余熱資源浪費。而可以做的是發(fā)掘余熱這座“金礦”，這是相關(guān)產(chǎn)業(yè)的金礦，也是節(jié)能減排的金礦。

　　綜合各方機構(gòu)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)高耗能行業(yè)未來5年余熱節(jié)能設(shè)備改造的市場至少在1000億元。

　　1.鋼鐵、水泥的余熱“金礦”

　　相對發(fā)達國家來說，中國的工業(yè)企業(yè)平均余熱利用率有1倍以上的提升空間，這也意味著余熱管理作為一個行業(yè)，有著巨大的發(fā)展空間。

　　所謂余熱管理，是對工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中的余熱資源的再利用過程。

　　“日本的鋼鐵企業(yè)余熱利用率是85%以上，歐洲是80%，我們國家不到35%。”杭鍋股份一位高管向記者介紹說。

　　在節(jié)能減排、低碳經(jīng)濟發(fā)展的方式中，余熱管理顯然是一種非常重要的方式。因為通過余熱的再利用，一方面，降低了能源消耗，另一方面，也減少了二氧化碳排放。

　　在工業(yè)產(chǎn)業(yè)中，高耗能的企業(yè)主要是冶金、建材、玻璃等行業(yè)，都是通過能源燃燒的方式進行生產(chǎn)，不可避免地產(chǎn)生大量余熱。

　　在水泥行業(yè)，熟料煅燒過程需要消耗大量的煤炭，每生產(chǎn)一噸水泥熟料約消耗120公斤標煤，消耗電力80千瓦時。在整個水泥生產(chǎn)成本中電費接近總成本的1/3。除了能源消耗外，水泥在生產(chǎn)過程中也會造成較嚴重的環(huán)境污染。水泥行業(yè)粉塵排放量占我國工業(yè)行業(yè)粉塵排放總量的30%，CO2的排放量占我國CO2排放總量的20%，SO2排放占全國的2.6%。

　　另一個高耗能的企業(yè)，更是余熱管理的藍海，鋼鐵行業(yè)能耗約占全國工業(yè)總能耗的15%。

　　據(jù)統(tǒng)計，2005年我國大中型企業(yè)噸鋼產(chǎn)生的余熱總量為8.44GJ，約占噸鋼能耗的37%，其中最終產(chǎn)品或中間產(chǎn)品所攜帶的顯熱約占余熱總量的39%，各種熔渣的顯熱約占9%，各種廢氣占37%，冷卻水攜帶的物理熱約占15%，余熱資源豐富。

　　相對發(fā)達國家來說，中國的工業(yè)企業(yè)平均余熱利用率有1倍以上的提升空間，這也意味著余熱管理作為一個行業(yè)，有著巨大的發(fā)展空間。

　　僅以鋼鐵行業(yè)燒結(jié)余熱為例，目前我國已建成約10套燒結(jié)余熱發(fā)電機組共涉及19臺燒結(jié)機，燒結(jié)機面積4849平米，發(fā)電機組總裝機容量13.7萬千瓦，但燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣比例不及4%，未來提升空間巨大。

　　據(jù)申銀萬國機械設(shè)備分析師矯健測算，“將轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)和干熄焦的余熱鍋爐市場加總，總的余熱系統(tǒng)價值量高達270億。若考慮高爐、余壓利用等其他部位，則總的余熱利用市場容量將更大。”

　　水泥行業(yè)的余熱“金礦”同樣誘人。根根據(jù)中國水泥協(xié)會主辦的數(shù)字水泥網(wǎng)統(tǒng)計，2009年全年投運的新型干法熟料生產(chǎn)線為150條左右，投產(chǎn)的生產(chǎn)線達到1,086條。“十一五”期間是新型干法熟料生產(chǎn)線發(fā)展最快時期，也是余熱發(fā)電發(fā)展的最快時期。根據(jù)中國水泥協(xié)會的統(tǒng)計，2009年底，投運電站的生產(chǎn)線達到498條左右。另外，由于目前投產(chǎn)的新型干法熟料生產(chǎn)線中約有200條左右不宜配套建設(shè)余熱電站，到2009年底國內(nèi)已建成的新型干法熟料生產(chǎn)線中仍需要建設(shè)余熱電站的生產(chǎn)線為388條。

　　到2015年國內(nèi)水泥行業(yè)余熱電站工程的總需求將達到900多條。保守估計，按每條生產(chǎn)線規(guī)模2500t/d計算，余熱電站投資額以3,000萬元計算，未來國內(nèi)水泥窯余熱電站總投資額約270億元。

　　而在玻璃行業(yè)，目前國內(nèi)浮法玻璃生產(chǎn)線有204條，170余條正常運行，多數(shù)為兩條及以上生產(chǎn)線安裝一臺機組，已經(jīng)有40余條生產(chǎn)線實施了余熱發(fā)電，但僅占其總量的24%左右，單臺機組投資額約5,000萬元，靜態(tài)對應(yīng)65億元。

　　國內(nèi)冶金、建材等高耗能行業(yè)未來5年余熱節(jié)能改造的市場至少在1000億元。

　　而在同時，海外發(fā)展中國家市場也已經(jīng)啟動。僅以印度為例，預(yù)計到2011年，印度國內(nèi)水泥產(chǎn)量將增長到3.8億噸，水泥生產(chǎn)線約1425條。印度的水泥生產(chǎn)線基本為新型干法生產(chǎn)線，均可以安裝余熱電站。印度水泥窯余熱發(fā)電行業(yè)起步于2007年，余熱發(fā)電技術(shù)水平比較落后，市場也很大。