2.鍋爐技改帶來的機(jī)遇

　　“這些余熱發(fā)電裝備如果全部運行年發(fā)電能力可達(dá)18億度，每年節(jié)約成本近6億元，將在未來兩年節(jié)約噸成本10元左右。”成本降低10元，對于噸利潤僅有30—50元的水泥企業(yè)來說，尤其具有吸引力。

　　在余熱管理的實現(xiàn)中，關(guān)鍵的是余熱鍋爐的制造技術(shù)。

　　余熱鍋爐不同于一般的鍋爐，并沒有燃燒過程，本質(zhì)上是一個熱換器。但在該制造領(lǐng)域，市場一度被GE、西門子等國際巨頭壟斷。

　　“在余熱鍋爐領(lǐng)域，我國已經(jīng)基本實現(xiàn)了對國外產(chǎn)品的進(jìn)口替代，甚至部分產(chǎn)品的技術(shù)水平已經(jīng)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。”上海一位機(jī)械設(shè)備券商分析師告訴記者。

　　鍋爐本身屬于傳統(tǒng)制造業(yè)，2008年我國鍋爐生產(chǎn)企業(yè)為1,205家，生產(chǎn)廠商眾多，競爭激烈，毛利率低。但生產(chǎn)余熱鍋爐的企業(yè)并不多，且絕對集中。隨著國內(nèi)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，目前國內(nèi)已經(jīng)有相當(dāng)一批公司能夠做出很好的余熱鍋爐，如海陸重工、杭鍋股份、華光股份、江西江聯(lián)、鹽城鍋爐等。

　　余熱鍋爐是近10年才興起的新興產(chǎn)業(yè)，2005年以后，隨著節(jié)能減排壓力的增大，開始得到快速發(fā)展。余熱鍋爐屬于特重鍋爐，和傳統(tǒng)鍋爐有很大區(qū)別，中國傳統(tǒng)三大鍋爐企業(yè)哈鍋、東鍋、上鍋并沒有介入該領(lǐng)域。

　　而對于高耗能企業(yè)來說，余熱系統(tǒng)的啟用不僅沒有給企業(yè)造成負(fù)擔(dān)，反而提升了企業(yè)競爭力。

　　據(jù)杭鍋股份有關(guān)人士介紹，以年產(chǎn)60萬噸的焦化企業(yè)為例，其可配套建設(shè)2×12MW余熱鍋爐，每年可節(jié)約4000萬元，工程投資約為1.2~1.3億元人民幣，投資回收期約為3年。

　　“余熱發(fā)電的單位成本約0.1元/度，而外購電力價格約為0.4元/度，以此計算，采用余熱發(fā)電后，祁連山2011、2012年電力成本相對2009年將可分別節(jié)約0.9、2.4元/噸左右，對應(yīng)EPS增厚0.03、0.07元/噸；我們不斷強(qiáng)調(diào)內(nèi)生性增長將是公司未來增長極之一，這種內(nèi)生性增長主要體現(xiàn)在公司對成本和費用的控制。”長江證券水泥行業(yè)分析師劉元瑞指出，祁連山因為余熱系統(tǒng)的進(jìn)入，成為分析師看好的理由之一。

　　祁連山原有余熱發(fā)電項目兩個，分別在永登與平?jīng)觯傃b機(jī)容量為10.5MW，2010年7月公司又公告將新建的5個余熱發(fā)電項目，完工后裝機(jī)容量將達(dá)49.5MW.

　　較早前冀東水泥發(fā)布公告，計劃再投產(chǎn)12臺余熱發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量10.25萬KW，增加70%。

　　“這些余熱發(fā)電裝備如果全部運行年發(fā)電能力可達(dá)18億度，每年節(jié)約成本近6億元，將在未來兩年節(jié)約噸成本10元左右。”國都證券分析師傅浩經(jīng)測算指出。成本降低10元，對于噸利潤僅有30—50元的水泥企業(yè)來說，尤其具有吸引力。

　　“其實作為生產(chǎn)企業(yè)，如果沒有利益驅(qū)動，主動進(jìn)行節(jié)能改造的動力并不強(qiáng)，如果能夠帶來成本的下降，企業(yè)就非常愿意去做。”上述杭鍋股份高管對記者說。“這也是過去幾年，余熱資源利用率不高的重要原因。”

　　2007年以來，國內(nèi)主要水泥生產(chǎn)企業(yè)的并購整合力度加大，市場處于完全競爭狀態(tài)，大企業(yè)集團(tuán)主導(dǎo)的的競爭逐步將壓力傳導(dǎo)至生產(chǎn)成本環(huán)節(jié)。

　　國金證券電力設(shè)備分析師張帥指出，經(jīng)濟(jì)性推動外加政策配合將推動水泥余熱發(fā)電行業(yè)快速增長，測算水泥余熱發(fā)電項目將降低生產(chǎn)線40%的電力成本。項目內(nèi)部收益率達(dá)25%-30%。上線后，余熱發(fā)電將貢獻(xiàn)提升水泥生產(chǎn)線的凈利率2-3%，相當(dāng)于增加每噸水泥15%的凈利潤。這對于長期處于完全競爭狀況下的水泥企業(yè)具備相當(dāng)?shù)奈ΑＭ瑫r節(jié)能減排也為余熱發(fā)電市場全面發(fā)展提供了良好的政策環(huán)境。預(yù)計未來3年水泥余熱發(fā)電的設(shè)備平均市場容量接近100億/年。

　　在鋼鐵企業(yè)，寶鋼對余熱的管理利用目前處于先進(jìn)水平。但其他鋼鐵企業(yè)的余熱管理僅僅處于起步階段。

　　太原鋼鐵有限公司是世界上最大的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)之一，在過去5年，曾經(jīng)是太原主要污染源的太鋼投資80多億元人民幣改造、實施了近百項節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)項目。太原鋼鐵集團(tuán)有限公司能源動力總廠廠長韓森曾對媒體說，五年的努力不僅讓企業(yè)收到顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益，也讓太原的環(huán)境得到了很大的改善。

　　“這兩年，余能余熱回收這一塊，我們一年可以發(fā)電12億度，這相當(dāng)于燃燒50萬噸煤，效益是非常好的，這樣相當(dāng)于二氧化碳減排大概110多萬噸。”

　　據(jù)公開數(shù)據(jù)顯示，2010年寶鋼股份回收余熱余壓等余能資源達(dá)到233萬噸標(biāo)煤，比2006年多回收95萬噸標(biāo)煤，占公司總用能量的12%，折合人民幣41.29億元，余熱發(fā)電達(dá)到11.56億千瓦時，余熱資源利用率達(dá)到70%以上。

　　“對企業(yè)來說，進(jìn)行余熱管理，其實是件很劃算的事情，以鋼鐵企業(yè)為例，興建每年500萬噸產(chǎn)能的生產(chǎn)線的總投資是200億元，如果配套余熱管理系統(tǒng)，大致需要多投資10億元。這對總投資來說，并不大。”上述鍋爐企業(yè)高管對記者說。

　　“從投資回報的角度上來說，鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)環(huán)節(jié)，3—5年就可以收回成本，隨后，將體現(xiàn)為單位成本的降低。”

　　在成本降低與政策的雙重推動下，企業(yè)開始更積極地進(jìn)行余熱管理。反映到余熱鍋爐的生產(chǎn)企業(yè)中，則是訂單的顯著上升。

　　2010年9月，新上市的杭鍋股份披露在手余熱鍋爐訂單為38億元，而到了2010年年底，公司接到的訂單已經(jīng)達(dá)到將近50億元。

　　同行業(yè)的海陸重工、川潤股份等，也出現(xiàn)了訂單增加推動業(yè)績上升的情況。

　　3.行政節(jié)能是另類催化劑？

　　國務(wù)院總理溫家寶表示：“十二五”單位GDP能耗降低目標(biāo)為16%，單位GDP碳排放降低目標(biāo)為17%——這意味著，在繼續(xù)提出節(jié)能目標(biāo)的同時，降低碳排放強(qiáng)度也成為中國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展一個新的約束性指標(biāo)。

　　如果說祁連山、冀東水泥、寶鋼等企業(yè)進(jìn)行余熱管理更多的是市場行為，行政性的節(jié)能減排強(qiáng)制措施效果并不明顯，且已經(jīng)步入死胡同。

　　過去的“十一五”節(jié)能減排任務(wù)雖然已經(jīng)完成，“十二五”時期節(jié)能減排任務(wù)又再度兵臨城下。

　　最新一份政府工作報告于3月16日公布。國務(wù)院總理溫家寶表示：“十二五”單位GDP能耗降低目標(biāo)為16%，單位GDP碳排放降低目標(biāo)為17%——這意味著，在繼續(xù)提出節(jié)能目標(biāo)的同時，降低碳排放強(qiáng)度也成為中國社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展一個新的約束性指標(biāo)。

　　根據(jù)國家統(tǒng)計局發(fā)布的報告，中國過去五年單位GDP能耗累計下降19.06%，基本完成此前提出的20%目標(biāo)。但中國“十二五”的節(jié)能減排進(jìn)程，與能否實現(xiàn)，讓人不那么放心。

　　回顧2010歲末，各地地方政府普遍采取拉閘限電的方式來“節(jié)能降耗”，人們有足夠的理由對十二五節(jié)能目標(biāo)先打個問號。

　　2010年11月，日本國立環(huán)境研究所等參與研究的國際小組通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在全球金融危機(jī)影響下，2009年全球二氧化碳排放量雖比2008年減少1.3%，但“由于中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展良好等原因，減幅小于預(yù)期值”。

　　上述表述頗為含蓄，但反映到減排的進(jìn)展上看，則是一組十分尷尬的數(shù)字：日本減少11.8%、美國減少6.9%、英國減少8.6%。而中國增加8%、印度增加6.2%、韓國增加1.4%。

　　不可否認(rèn)，2009、2010都有經(jīng)濟(jì)恢復(fù)性增長的因素。但碳排放凈增8%的數(shù)字背后，還有節(jié)能減排方式的問題。