干熄焦（CDQ）是相對濕法熄焦而言。濕法熄焦在我國焦化廠普遍使用，但在濕法熄焦過程中大量含有HCN、H2S、NH3、酚類及粉塵等有害物質的蘑菇云濕蒸汽排入大氣。嚴重污染環境，不僅浪費大量熱能，同時又消耗了大量熄焦水，影響焦炭質量。干熄焦是以惰性冷氣體氮氣為載體，通入干熄焦爐內冷卻熾熱紅焦炭，使火紅焦炭由1100℃冷卻至250℃以下。氮氣循環是在密閉系統內完成熄焦過程，基本消除了濕法熄焦排放的有害物質和濕蒸汽。循環的惰性熱氣體熱量經回收產生蒸汽并發電。

      1、 干熄焦裝備迅速發展

      我國干熄焦裝備技術始于20世紀80年代寶鋼從日本引進75t/h CDQ裝置，在寶鋼共有12套處理焦炭75t/h CDQ裝置，1996年濟鋼投產了處理焦炭70t/h 2套CDQ裝置。2000年前我國焦化企業僅有上述兩家有CDQ裝置。

      隨著我國鋼鐵工業迅速發展，導致焦化企業快速擴張和建設。為嚴格控制污染加強環境治理，國家發展改革委員會于2004年發布了《焦化行業準入條件》公告76號文，規范了焦化廠的建設條件，使我國焦化廠配套建設CDQ裝置得到迅猛發展。截止2009年6月，僅四年時間，我國投產和在建CDQ裝置增至123套。其中已投產71套（產能達6000多萬t），相應干熄焦年產能達11448萬t，占焦碳總產能為35%，在鋼鐵企業干熄焦率高達50%。

      就干熄焦的規模而言，我國居世界首位。首鋼京唐鋼鐵公司260t/h CDQ是目前世界最先進、最大規格的第二套裝置。2004年前我國還不具備干熄焦技術設計能力，馬鋼和通鋼CDQ裝置技術和設備國產化示范順利投運，為我國自行設計CDQ裝置技術奠定了基礎。目前我國CDQ裝置從50～260t/h有16種規格。我國部分企業CDQ裝置見表1。

             表1  我國部分企業CDQ裝置分布情況
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　　單位     CDQ裝置規格  投產時間    單位      CDQ裝置     投產時間
　　數量，t/h                        規格數量
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　　寶鋼     12×75      1985         攀鋼    1×145        2006.01
　　1×145      2008.5始建
　　鞍鋼     4×140      2005.10      漣鋼    1×150        2007
　　2×160                   杭鋼    1×75         2006.05.19
　　武鋼     2×140      2003.12      鄂鋼    1×140        2005.07
　　2×140      在建         通鋼    2×90         2004
　　首鋼     1×65       2001         昆鋼    1×140        2005.06
　　韶鋼遷焦 2×95       2009.6.20    南鋼    2×140        2006.07
　　2×140      2007         三明                  2009.02
　　唐鋼     1×150      2006.06      柳鋼    1×150        2007.11.28
　　1×160      2009-7-20
　　1×180      2008.7建     寧波    1×140        在建
　　濟鋼     2×70       1996         太鋼    2×150        2008.05.28
　　2×150      2006         本鋼    2×150
　　沙鋼     3×140      2005         梅鋼    1×140        2008.06
　　萊鋼     2×140      2005.12.28   包鋼    3×125        2006-2007
　　馬鋼     3×125      2004.04      新余    2×90         2008
　　2×130      2007.6               1×155
　　首鋼京   1×260      2009.5.19
　　唐公司   1×260      在建        開灤中潤 1×140        2009.6.30
　　安陽鋼廠 1×75         2009-7-28
　　山東石   1×95                   沙鋼     2×140        2008建
　　橫特鋼
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      2、干熄焦技術特點

      以某廠干熄焦裝置處理能力140t/h為例。

      干熄焦裝置額定處理能力140t/h，采用帶橫移的旋轉焦罐及高溫高壓自然循環余熱鍋爐，產生蒸汽最大80.5t/h，實際71.87t/h，主蒸汽調節閥后壓力9.5MPa，溫度540℃。配置1套25MW抽凝式汽輪發電機組用來發電和供熱。

      干熄焦年處理105.3萬t/a(年運行時間按345天計算)，溫度1000±50℃焦炭。主要產品產量：蒸汽37.26萬t/a，壓力1.2MPa,溫度過熱；發電125.33×106 kWh/a；除塵焦粉2.1萬t/a。主要技術特點如下。

      1) 干熄槽（冷卻段）采用矮胖型。

      2) 爐頂設料鐘式布料器。

      3) 在冷卻段與循環風機之間設置給水預熱器，使干熄爐入口處的循環氣體溫度由約170℃降至≤130℃。

      4) 采用連續排料的電磁振動給料器與旋轉密封閥組合的排出裝置。