7) 嚴格控制好副省煤器的入口水溫不低于60℃，除氧器入口水溫不高于85℃。

      8) 控制除氧器壓力保持在0.02MPa以上，確保除氧效果。

      9) 控制外部管網(wǎng)輸入的壓縮空氣、儀表用壓縮空氣及N2壓力在0.4MPa以上，低壓蒸汽壓力在0.6MPa以上。

      10) 根據(jù)工況及時調(diào)整循環(huán)風(fēng)量的大小，保證鍋爐順利運行。

      11) 鍋爐入口氣體壓力，控制范圍-800～-200Pa。

      12) 二次過熱器入口溫度540℃以下，且不低于飽和溫度±10℃。

      13) 主蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥后出口蒸汽溫度540±10℃，壓力9.5±0.2MPa。

      14) 鍋爐給水溫度104℃。

      15) 干熄焦系統(tǒng)操作主要工藝參數(shù)見表3。

             表3  干熄焦系統(tǒng)操作主要工藝參數(shù)
　　————————————————————————————
　　項目名稱                           主要工藝參數(shù)
　　————————————————————————————
　　焦?fàn)t配置                     2×55孔、6m焦?fàn)t
　　每孔炭化室出焦量             22.11t（設(shè)計）21.4（實際）
　　焦?fàn)t循環(huán)檢修時間             4.5h/d(3次)
　　每孔焦?fàn)t操作時間             8.42min
　　緊張操作系數(shù)                 1.07
　　每小時焦炭產(chǎn)量               127.9(設(shè)計)、127.2（實際）
　　干熄站配置                   1×140t/h
　　焦炭溫度          干熄前     950～1050℃
　　干熄后     ＜200℃
　　循環(huán)氣體流量                 19.9萬m3/h
　　循環(huán)氣體溫度      進干熄爐   ～130℃
　　出干熄爐   900±50℃
　　干熄焦產(chǎn)汽率                 0.575t/t焦
　　干熄爐日操作制度             24h連續(xù)
　　干熄爐年工作天數(shù)             345d
　　干熄站年工作制度  工作       345d連續(xù)
　　檢修       20d
　　————————————————————————————

      4、 干熄焦工藝技術(shù)效益分析

      1) 改善焦炭質(zhì)量。與濕法熄焦相比，采用干法熄焦可以提高焦炭M40 3%～4%，M10降低0.3%～0.8%，反應(yīng)后強度CSR提高3%～5%，焦炭反應(yīng)性CRI降低1%～5%。焦炭冷強度提高的原因，一方面，由于紅焦在干熄爐預(yù)存室向干熄焦槽下移過程中緩慢冷卻，避免了濕熄焦過程中內(nèi)應(yīng)力驟增的問題，減少了焦炭大量微裂紋的產(chǎn)生；另一方面，由于焦炭在干熄槽內(nèi)自上而下運動，并進行碰撞和摩擦，使焦炭得到了充分的機械“整粒”作用。有研究認為，CDQ焦炭的總表面積，特別是微孔的表面積顯著小于濕法熄焦的焦炭，從而使CDQ焦炭的CO2反應(yīng)性指標(biāo)CRI比濕熄焦焦炭低，而反應(yīng)后強度CSR也相應(yīng)提高。因此，焦炭微孔數(shù)量的減少和微孔表面積的降低是CDQ焦炭強度和熱反應(yīng)性能提高的主要原因。

      2) 回收紅焦顯熱。出爐的紅焦顯熱約占焦?fàn)t能耗40%，這部分能量相當(dāng)于煉焦煤能量5%。如回收和利用，可顯著降低產(chǎn)品成本，并達到節(jié)能降耗的效果。采用干熄焦可回收80%的紅焦顯熱，平均每干熄1t焦炭可回收3.9MPa、450℃的蒸汽0.45～0.6t。

      3) 減少環(huán)境污染。干熄焦產(chǎn)生的蒸汽可用于發(fā)電，可以避免生產(chǎn)相同數(shù)量蒸汽的鍋爐燃煤對大氣的污染，尤其可減少SO2、H2S的排放。另外，在保持焦炭質(zhì)量的前提下，采用干熄焦工藝可以增加弱粘結(jié)性煤用量、減少焦、肥煤配入量10%～20%，緩解緊張的煉焦煤。

      4) 節(jié)能降耗效果顯著。某企業(yè)140t/h CDQ裝置實際運行產(chǎn)生的效益如下：每年可產(chǎn)生0.95MPa蒸汽40萬t，年發(fā)電量2700萬kWh，二者年創(chuàng)效益3700萬元。降低焦化工序能耗40kgce/t焦，向大氣排放污染物減少36.96萬t，改善了焦化周邊環(huán)境。焦炭質(zhì)量經(jīng)實測對比M40提高4%，M10降低0.9%；焦炭熱性能CSR提高5.7%，CRI降低3.4%。