7) 嚴格控制好副省煤器的入口水溫不低于60℃，除氧器入口水溫不高于85℃。

      8) 控制除氧器壓力保持在0.02MPa以上，確保除氧效果。

      9) 控制外部管網輸入的壓縮空氣、儀表用壓縮空氣及N2壓力在0.4MPa以上，低壓蒸汽壓力在0.6MPa以上。

      10) 根據工況及時調整循環風量的大小，保證鍋爐順利運行。

      11) 鍋爐入口氣體壓力，控制范圍-800～-200Pa。

      12) 二次過熱器入口溫度540℃以下，且不低于飽和溫度±10℃。

      13) 主蒸汽壓力調節閥后出口蒸汽溫度540±10℃，壓力9.5±0.2MPa。

      14) 鍋爐給水溫度104℃。

      15) 干熄焦系統操作主要工藝參數見表3。

             表3  干熄焦系統操作主要工藝參數
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　　項目名稱                           主要工藝參數
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　　焦爐配置                     2×55孔、6m焦爐
　　每孔炭化室出焦量             22.11t（設計）21.4（實際）
　　焦爐循環檢修時間             4.5h/d(3次)
　　每孔焦爐操作時間             8.42min
　　緊張操作系數                 1.07
　　每小時焦炭產量               127.9(設計)、127.2（實際）
　　干熄站配置                   1×140t/h
　　焦炭溫度          干熄前     950～1050℃
　　干熄后     ＜200℃
　　循環氣體流量                 19.9萬m3/h
　　循環氣體溫度      進干熄爐   ～130℃
　　出干熄爐   900±50℃
　　干熄焦產汽率                 0.575t/t焦
　　干熄爐日操作制度             24h連續
　　干熄爐年工作天數             345d
　　干熄站年工作制度  工作       345d連續
　　檢修       20d
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      4、 干熄焦工藝技術效益分析

      1) 改善焦炭質量。與濕法熄焦相比，采用干法熄焦可以提高焦炭M40 3%～4%，M10降低0.3%～0.8%，反應后強度CSR提高3%～5%，焦炭反應性CRI降低1%～5%。焦炭冷強度提高的原因，一方面，由于紅焦在干熄爐預存室向干熄焦槽下移過程中緩慢冷卻，避免了濕熄焦過程中內應力驟增的問題，減少了焦炭大量微裂紋的產生；另一方面，由于焦炭在干熄槽內自上而下運動，并進行碰撞和摩擦，使焦炭得到了充分的機械“整粒”作用。有研究認為，CDQ焦炭的總表面積，特別是微孔的表面積顯著小于濕法熄焦的焦炭，從而使CDQ焦炭的CO2反應性指標CRI比濕熄焦焦炭低，而反應后強度CSR也相應提高。因此，焦炭微孔數量的減少和微孔表面積的降低是CDQ焦炭強度和熱反應性能提高的主要原因。

      2) 回收紅焦顯熱。出爐的紅焦顯熱約占焦爐能耗40%，這部分能量相當于煉焦煤能量5%。如回收和利用，可顯著降低產品成本，并達到節能降耗的效果。采用干熄焦可回收80%的紅焦顯熱，平均每干熄1t焦炭可回收3.9MPa、450℃的蒸汽0.45～0.6t。

      3) 減少環境污染。干熄焦產生的蒸汽可用于發電，可以避免生產相同數量蒸汽的鍋爐燃煤對大氣的污染，尤其可減少SO2、H2S的排放。另外，在保持焦炭質量的前提下，采用干熄焦工藝可以增加弱粘結性煤用量、減少焦、肥煤配入量10%～20%，緩解緊張的煉焦煤。

      4) 節能降耗效果顯著。某企業140t/h CDQ裝置實際運行產生的效益如下：每年可產生0.95MPa蒸汽40萬t，年發電量2700萬kWh，二者年創效益3700萬元。降低焦化工序能耗40kgce/t焦，向大氣排放污染物減少36.96萬t，改善了焦化周邊環境。焦炭質量經實測對比M40提高4%，M10降低0.9%；焦炭熱性能CSR提高5.7%，CRI降低3.4%。