5) 爐頂水封設壓縮空氣吹掃管。

      6) 電機車采用APS強制對位裝置，使焦罐車在提升塔下的對位修正范圍控制在±100mm，對位精度達±10mm。

      7) 余熱鍋爐采用膜式水冷壁，全懸掛形式。高溫高壓自然循環。

      8) 提升機使用PLC控制。

      9) 干熄槽設有2個料位計，高料位采用電容式料位計，同時采用雷達微波料位計進行連續測量。

      10) 裝入裝置漏斗后部設有尾焦收集裝置。

      11) 采用帶橫移的旋轉焦罐。

      12) 根據干熄槽各部位的操作溫度和工作特點，采用性能不同的耐火材料。

      3、 干熄焦工藝流程圖及技術要求

      干熄焦流程圖包括干熄焦系統工藝流程圖，見圖1。

      生產操作技術要求以下。

      1) 旋轉焦罐內只能接一爐焦炭（約21.4t），靜置時間不超過30min，焦罐內不得裝入爐頭焦、余煤、鐵器等。

      2) 干熄爐預存段壓力保持在0～-100Pa，爐內料位控制在常用料位（下限料位與上限料位之間），排焦溫度小于200℃。

      3) 嚴格控制干熄爐入口處循環氣體的溫度在115～130℃之間，在鍋爐入口處溫度不高于970℃，工況正常時不得低于680℃。

      4) 通過導入空氣（鍋爐入口溫度在600～970℃時）以及向循環氣體通入N2（鍋爐入口溫度600℃以下或970℃以上時），及時調控循環氣體含量，使其符合工藝要求。要求CO＜6%，H2＜3%，O2＜1%，CO2≤15%，N2＞75%。

      5) 按設備運行情況及時調控純水箱、除氧器、汽包的水位。除鹽水罐水位：0±100 mm（根據實際工況確定零點）；除氧器水位：0±100mm；汽包水位：0±50mm。

      6) 認真分析鍋爐水質及時調控使水質達標，主蒸汽品質合格。鍋爐給水及爐水基準值見表2所示。

             表2  鍋爐給水及爐水基準值
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　　控制項目            單位         控制指標
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　　鍋   硬度                  μmol/l   ≤2.0
　　爐   鐵                    μg/l     ≤30
　　給   銅                    μg/l     ≤5
　　水   二氧化硅              μg/l     ≤20
　　pH值(25℃)                      8.8～9.5
　　油   mg/l                       ≤0.3
　　電導率                μs/cm    ＜0.2
　　聯氨                  μg/l     10～50
　　含氧量                μg/l     ≤15
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　　鍋   pH（25℃）                      9.0～10.5
　　爐   總含鹽量              mg/l      ≤100
　　爐   電導率                ms/cm     <150
　　水   磷酸根離子            mg/l      2～10
　　二氧化硅              mg/l      ≤2
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