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火電廠降低供電煤耗率的19條主要措施

發(fā)布時間:2017/1/12 來源:電力圈

火電廠生產(chǎn)電能的全過程中,各種排放物對環(huán)境的影響超過一定限度而造成環(huán)境質(zhì)量的劣化?;痣姀S不僅在生產(chǎn)過程中造成環(huán)境污染,而且火電發(fā)電有產(chǎn)生很大的能耗,本文詳解對火....
火電廠生產(chǎn)電能的全過程中,各種排放物對環(huán)境的影響超過一定限度而造成環(huán)境質(zhì)量的劣化。火電廠不僅在生產(chǎn)過程中造成環(huán)境污染,而且火電發(fā)電有產(chǎn)生很大的能耗,本文詳解對火電節(jié)能,尤其是降低供電煤耗率的主要措施,詳見下文。

1、使用新型的無油技術(shù),如等離子點火技術(shù)、少油點火技術(shù)等)。

2、對送風機、吸風機、一次風機等動力進行變頻改造。實踐證明,采用性能較好的變頻器不但可靠性高,而且風機節(jié)電率可達40%~60%。大型變頻器基本上每千瓦費用為1000元。

3、采用先進的設(shè)計技術(shù)和加工工藝、采用先進的附屬設(shè)備和部件,對汽輪機通流部分進行改造,可以提高機組容量和缸效率,從而大幅度地降低發(fā)電煤耗。對于國產(chǎn)機組,采用先進的高效葉型進行通流部分改造,煤耗至少可降低8g/kWh。

4、當煤質(zhì)發(fā)生變化時,及時調(diào)整制粉系統(tǒng)運行方式,保證經(jīng)濟的煤粉細度,降低飛灰和爐渣可燃物,提高鍋爐熱效率。建議電廠按0.5Vdaf較核煤粉細度。煤粉過粗,達不到經(jīng)濟細度,導(dǎo)致爐膛著火延遲,使火焰中心升高,排煙溫度升高;煤粉過細,燃燒提前,火焰中心下降,對汽溫調(diào)整產(chǎn)生影響,同時也增加了制粉系統(tǒng)電耗。請參考《電站磨煤機及制粉系統(tǒng)選型導(dǎo)則》(DL/T466-2004)。該標準規(guī)定,無論無煙煤、貧煤和煙煤,其經(jīng)濟煤粉細度均按0.5Vdaf選取。

5、采用先進的煤粉燃燒技術(shù)。煤粉燃燒穩(wěn)定技術(shù)可以使鍋爐適應(yīng)不同的煤種,特別是燃用劣質(zhì)煤和低揮發(fā)分煤,而且能提高鍋爐燃燒效率,實現(xiàn)低負荷穩(wěn)燃,防止結(jié)渣,并節(jié)約點火用油。

6、采用高參數(shù)的大容量火電機組,不僅能減少大氣污染,而且大大降低供電煤耗。

7、根據(jù)國際電工委員會(IEC)1985年和《電站汽輪機技術(shù)條件》(DL/T892-2004)規(guī)定:在任何12個月的運行期間,汽輪機任何一進口的平均溫度不應(yīng)超過其額定溫度。機組可以在(額定溫度+8)℃下長期運行,但全年平均溫度不允許超過額定值;在(額定溫度+8)~(額定溫度+14)℃下,機組全年允許運行400h;在(額定溫度+14)~(額定溫度+28)℃下,機組全年允許運行80h,但每次不超過15min;超過(額定溫度+28)℃,要停機。

8、負荷降低時,應(yīng)及時停運1套制粉系統(tǒng)。實踐證明,300MW鍋爐,3套制粉系統(tǒng)運行比2套制粉系統(tǒng)運行,排煙溫度要高出10℃左右。制粉系統(tǒng)停運時,應(yīng)盡量停運上層的制粉系統(tǒng),同時相應(yīng)地降低給粉機出力,以延長停磨時間和降低火焰中心。

9、在低負荷下機組采用滑壓運行方式。例如某電廠300MW機組當負荷降到240MW以下時采用1、2、4、5四只高壓調(diào)門全開,3、6兩只高壓調(diào)門全關(guān)的滑壓運行方式,供電煤耗降低4.1g/kWh。

10、每月進行一次真空嚴密性試驗。

11、由于煤炭市場逐步放開,許多電廠的煤源、煤種不穩(wěn)定,諸多煤炭指標嚴重偏離設(shè)計煤種,給鍋爐安全經(jīng)濟運行帶來了較大的影響,因此應(yīng)通過完善燃料采購、配煤摻燒的管理,努力克服當前煤炭市場的不利因素,盡量提高入爐煤的質(zhì)量,確保鍋爐燃燒最大限度地接近設(shè)計煤質(zhì)。凡燃燒非單一煤種的電廠,要實行配煤責任制,每天根據(jù)不同煤種和鍋爐設(shè)備特性,研究確定摻燒方式和摻燒配比,并通知有關(guān)崗位執(zhí)行,避免鍋爐低負荷期間燃燒不穩(wěn)滅火。

12、認真抓好煤質(zhì)監(jiān)督工作,化驗人員應(yīng)及時將化驗結(jié)果提供給運行和管理部門,以便于運行人員掌握和控制煤炭質(zhì)量。有條件的電廠要安裝煤質(zhì)在線分析設(shè)備,進行煤質(zhì)實時分析,并根據(jù)煤質(zhì)來上煤,保證上到煤倉的煤是已知分析結(jié)果的煤,將煤質(zhì)分析報告提前交到運行人員的手里,使運行人員能夠及時進行燃燒調(diào)整,提高燃燒的安全性和經(jīng)濟性。

13、控制入爐煤濕度。煤的含水量過大,不但要降低爐膛溫度,減少有效熱的利用,而且還會造成排煙熱損失的增加(因排煙容積增加)。燃料含水量每增加1%,熱效率便要降低0.1%。

14、控制爐膛火焰中心高度。爐膛火焰中心高度對再熱汽溫影響很大,對排煙溫度影響也很大。在機組低負荷時,如果再熱汽溫偏低,可以停運兩個最下層給粉機,并將一次風擋板關(guān)閉。這樣做既可使爐膛火焰中心高度上移,又可減少爐膛通風量。從而既可提高再熱汽溫,又可降低排煙溫度。

15、控制設(shè)備漏風。漏風包括爐膛漏風、制粉系統(tǒng)漏風。當爐膛漏風、制粉系統(tǒng)漏風增加時,導(dǎo)致進入空氣預(yù)熱器空氣量減少,傳熱量下降,最終導(dǎo)致排煙溫度升高。試驗表明:爐膛漏風和制粉系統(tǒng)漏風總系數(shù)與排煙溫度近似成線性關(guān)系,漏風系數(shù)每增加0.1,排煙溫度升高約12℃。巡檢中加強對撈渣機的監(jiān)視與檢查。經(jīng)常檢查爐膛看火孔、爐墻,若發(fā)現(xiàn)漏風應(yīng)及時聯(lián)系檢修封堵。巡檢爐底水封,及時調(diào)整水封槽進水總,使水封槽保持合適的水位高度。

16、保持受熱面的清潔。受熱面積灰(省煤器、過熱器、再熱器)使煙氣與受熱面之間的傳熱熱阻增加,傳熱系數(shù)降低,煙氣放熱量減少,傳熱量減少,排煙溫度升高。水冷壁結(jié)渣,爐膛輻射換熱量和水冷壁吸熱量減少,爐膛出口煙氣溫度升高,鍋爐排煙溫度升高。對流受熱面積灰,熱阻增加,傳熱量減少,各段煙溫升高,鍋爐排煙溫度升高。同時受熱面玷污使各對流受熱面煙氣側(cè)阻力增加,引風機耗電率增加。因此應(yīng)加強對吹灰器的運行維護,鍋爐在運行中應(yīng)注意及時地吹灰打渣,經(jīng)常保持受熱面的清潔。最好每班對燃燒器、前后墻吹灰一次。

17、采用聲控開關(guān)或安裝路燈光控器,利用光傳感器和聲傳感器來控制照明器具開關(guān),從而達到節(jié)電的目的;除電氣開關(guān)室安全照明外,室內(nèi)照明一律做到人走燈滅;采用定時開關(guān),根據(jù)預(yù)定的程序來啟閉照明器具,室外照明根據(jù)隨季節(jié)及時調(diào)整照明時間,同時根據(jù)需要控制照度水平。

18、合理調(diào)整照明變壓器電壓分接頭,將照明變電壓分接頭由高檔調(diào)至中檔,相電壓可由240V降至220V,既延長了燈具的使用壽命,又節(jié)省了廠用電。

19、電動給水比汽動給水泵多耗電能2.2%,建議將電動給水泵改造成汽動給水泵。

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