2009年12月7日，在丹麥首都哥本哈根召開的全球氣候變化大會上，中國宣布到2020年單位GDP二氧化碳排放量比2005年下降40%的目標。“節能減排”這一宏偉目標成功“落地”，工業技術層面的革新與突破顯得尤為重要。

　　作為世界第二煉油大國，我國共有18個大中型油田，使用游梁式抽油機近20萬臺。僅一臺抽油機每天就要耗電300多度，每年排放二氧化碳、二氧化硫等污染氣體近2000萬噸，有專家預測，石油開采行業中任何一項“低碳技術”革新，都足以為世界能源節約和污染減排作出巨大貢獻。

　　從上世紀80年代中期開始，我國不斷引進國際先進技術對石油工業傳動帶進行技術改良，但一直無法攻克帶輪打滑空轉的技術難題、延長傳動帶的使用壽命。2002年，一家美國公司曾嘗試應用嚙合傳動技術來解決傳動帶打滑問題，最終以失敗告終。

　　直到2009年，一項由杭州肯萊特傳動工業有限公司研發的嚙合傳動與摩擦傳動有機結合的新型傳動技術，引起了專家的廣泛關注。數十位權威專家在進行了一系列嚴格、縝密的實驗檢測后，一致認定“肯萊特”新型高效節能型傳動帶，不僅填補了我國石油工業傳動帶領域的技術空白，更為世界傳動技術領域帶來一次革命性技術創新。

　　目前，油田開采所使用的游梁式抽油機，俗稱“磕頭機”，主要是利用電機帶輪與傳動帶之間的簡單摩擦力帶動機器運轉。傳動帶打滑、丟轉、傳動效率低下是全世界油田行業和皮帶制造業一直難以突破的技術瓶頸問題。打滑不僅使消耗的能量變成無用功，而且一旦遇到雨雪天氣，帶輪遇水打滑、空轉的情況更是頻繁發生，直接導致抽油設備停機，抽油中止的嚴重后果。

　　而“肯萊特”新型石油工業專用高效節能型傳動帶，與傳統傳動帶相比，在保留摩擦傳動的同時，全新設計的嚙合齒能夠有效避免帶輪打滑的情況發生。不僅有效解決了常規傳動皮帶遇水打滑、傳動效率低下的問題，而且通過材質改良，將傳動帶的使用壽命從原先的20多天延長到10多個月，大大減少了石油開采中的原材料損耗。

　　實踐證明，肯萊特新型高效節能型傳動帶，從2008年初投入我國大慶油田、勝利油田和通過美國“好萊登”公司進入國際市場試用以來。在不改變抽油機其他任何設施的情況下，僅一臺抽油機每天就可節電28.5度，全年節電1萬多度，其效果、質量獲得了廣泛好評。

　　杭州肯萊特傳動工業有限公司董事長汪金芳說：產品最大的一個亮點是體現在節能減排，目前我們以最保守的數據計算，使用這種新傳動帶能節電3.66%以上。一臺抽油機一年的節電量就能有1萬多度，如果按目前我國擁有抽油機20多萬臺來算，每年光電能就能節約20多億度。全世界有抽油機400多萬臺，全部使用的話能節能500億度，減排二氧化碳、二氧化硫等污染氣體將近5000萬噸。