這一被稱為“史上最嚴(yán)”的火電廠排放標(biāo)準(zhǔn)，讓火電機(jī)組煙氣脫硝成為“十二五”大氣污染物減排的重中之重。

與此相應(yīng)，《“十二五”節(jié)能減排規(guī)劃》中明確規(guī)定了氮氧化物減排指標(biāo)，其中，火電、水泥兩大行業(yè)氮氧化物排放量要求分別削減29%和12%；到2015年，完成4億千瓦現(xiàn)役燃煤機(jī)組脫硝設(shè)施建設(shè)，對(duì)7000萬(wàn)千瓦燃煤機(jī)組實(shí)施低氮燃燒技術(shù)改造，燃煤機(jī)組脫硝效率達(dá)到75%以上。

這一政策利好對(duì)產(chǎn)業(yè)的拉動(dòng)，用劉炳江的話來(lái)講，“包括相關(guān)設(shè)備制造、催化劑的制造，還有將來(lái)運(yùn)行一段時(shí)間之后的再生、處置等”。根據(jù)環(huán)保部測(cè)算，到2015年，需進(jìn)行去除氮氧化物改造的現(xiàn)有機(jī)組和新增機(jī)組容量約為8.17億千瓦，估計(jì)需投資1950億元，年運(yùn)行費(fèi)用約612億元。

據(jù)介紹，目前最成熟的脫硝技術(shù)為SCR（選擇性催化還原）系統(tǒng)，其核心是催化劑，占總成本的40%，而催化劑屬易耗品，使用壽命在24000小時(shí)左右，意味著需每3年一換。企業(yè)上馬一套SCR設(shè)備，投資在1億元以上。對(duì)此，國(guó)家通過(guò)企業(yè)達(dá)標(biāo)排放即給予電價(jià)優(yōu)惠的政策來(lái)補(bǔ)償。

此前，環(huán)保部醞釀的脫硝電價(jià)政策為，在14個(gè)省份每千瓦時(shí)0.8分補(bǔ)貼的基礎(chǔ)上，2012年有望在全國(guó)范圍內(nèi)推行每千瓦時(shí)1.1分的財(cái)政補(bǔ)貼。劉炳江的“倒計(jì)時(shí)”一說(shuō)，使業(yè)界待望已久的這一“真金白銀”優(yōu)惠，終于實(shí)實(shí)在在地“靴子落地”。

自主創(chuàng)新技術(shù)及配方：節(jié)約催化劑成本30%

此次“煙氣脫硝產(chǎn)業(yè)與技術(shù)論壇”，由國(guó)內(nèi)11家煙氣脫硝領(lǐng)域內(nèi)產(chǎn)、學(xué)、研組成的煙氣脫硝產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟發(fā)起，聯(lián)盟理事單位包括：中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保、清華大學(xué)、國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保、浙江大學(xué)、中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化研究院、西安熱工研究院、藍(lán)天環(huán)保設(shè)備、南京理工大學(xué)、上海交通大學(xué)、重慶大學(xué)、上海碧科能源等。

據(jù)聯(lián)盟理事長(zhǎng)單位——中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保方面介紹，國(guó)內(nèi)煙氣脫硝技術(shù)的研究相對(duì)較晚，目前已建或擬建的脫硝工程幾乎均以購(gòu)買歐美和日本技術(shù)使用權(quán)為主。部分環(huán)保企業(yè)通過(guò)自主開(kāi)發(fā)或引進(jìn)消化吸收也掌握了一定的煙氣脫硝技術(shù)，但核心技術(shù)（特別是催化劑）仍未實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，而引進(jìn)技術(shù)存在著技術(shù)使用費(fèi)高、可升級(jí)性差等突出難題。

為此，聯(lián)盟共同承擔(dān)了國(guó)家863計(jì)劃“高效低成本燃煤電站煙氣SCR脫硝催化劑開(kāi)發(fā)與示范”項(xiàng)目，該項(xiàng)目下設(shè)4個(gè)子課題，針對(duì)我國(guó)燃煤電站煙氣脫硝催化劑原材料依賴進(jìn)口，脫硝成本較高等問(wèn)題，選擇脫硝催化劑的關(guān)鍵原材料鈦鎢粉為突破口，開(kāi)展國(guó)產(chǎn)化、高效低成本的蜂窩式催化劑的研發(fā)，同時(shí)開(kāi)發(fā)適合寬溫度范圍的脫硝催化劑及其生產(chǎn)技術(shù)，通過(guò)技術(shù)的綜合集成，在大型電站鍋爐開(kāi)展工業(yè)應(yīng)用與工程示范，實(shí)現(xiàn)SCR脫硝催化劑整體產(chǎn)業(yè)鏈的國(guó)產(chǎn)化。

目前，由中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保牽頭，清華大學(xué)、重慶大學(xué)等參與的課題——“催化劑關(guān)鍵原材料制備技術(shù)及基于原材料的配方研究”，已完成研發(fā)任務(wù)，開(kāi)發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專用鈦鎢粉制備工藝，建成了年產(chǎn)1000噸以上的超精細(xì)鈦鎢粉生產(chǎn)線，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)催化劑配方，擺脫了對(duì)國(guó)外鈦鎢粉的依賴，實(shí)現(xiàn)了催化劑關(guān)鍵原材料的國(guó)產(chǎn)化，節(jié)約催化劑成本30%左右。

聯(lián)盟方面介紹，國(guó)家政策到位加上核心技術(shù)的突破，催生SCR脫硝催化劑市場(chǎng)即將大規(guī)模啟動(dòng)。預(yù)期2010年—2020年脫硝催化劑需求量將達(dá)到50萬(wàn)立方米。采用自主鈦鎢粉可以節(jié)省成本約22億元；而寬溫度催化劑的推廣，相對(duì)于現(xiàn)有中溫商業(yè)催化劑，成本降低約20%，減排氮氧化物約1700萬(wàn)噸，減少經(jīng)濟(jì)損失270億元。

做大不是問(wèn)題，做強(qiáng)才是關(guān)鍵

在此次論壇上，劉炳江面對(duì)“在座各位脫硝大佬”，講了“十一五”脫硫的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：一開(kāi)始魚龍混雜，低價(jià)中標(biāo)，各種各樣的小公司遍地而起；但經(jīng)過(guò)五年的減排洗禮，出現(xiàn)了為數(shù)不多的、市場(chǎng)份額很大的脫硫公司。現(xiàn)在，他們也乘勢(shì)做起了脫硝。

劉炳江對(duì)煙氣脫硝這塊“大蛋糕”怎么來(lái)切談了自己的看法。他叮囑大家，脫硝作為“十二五”節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重要內(nèi)容，“必須做強(qiáng)做大”。他介紹，現(xiàn)在做大不是問(wèn)題，到今年年底，國(guó)內(nèi)脫硝火電機(jī)組裝機(jī)已達(dá)2億千瓦，水泥、玻璃窯煙氣脫硝將從一共3條線達(dá)到年底100條線；到2015年底，完成7億千瓦的脫硝裝機(jī)，也沒(méi)有問(wèn)題。但他同時(shí)強(qiáng)調(diào)，做強(qiáng)才是關(guān)鍵。目前全國(guó)脫硝催化劑生產(chǎn)廠家可能有60多家，其中有些就是幾個(gè)人攢起來(lái)小作坊，做出來(lái)照樣用。這種像“十一五”脫硫那樣“遍地開(kāi)花”的狀況，“不能再重復(fù)了”。

劉炳江就此透露，明年初，環(huán)保部將組織300人的隊(duì)伍，對(duì)氮氧化物減排情況進(jìn)行核查，“重點(diǎn)就是看脫硝項(xiàng)目質(zhì)量如何，運(yùn)行如何”。

劉炳江最后拜托“在座各位國(guó)內(nèi)脫硝產(chǎn)業(yè)的重量級(jí)人物”，一定要質(zhì)量為先。他表示，一開(kāi)始給業(yè)主做的質(zhì)量好了，就沒(méi)問(wèn)題，你好我好大家好；但質(zhì)量不好的，對(duì)不起，該處罰的處罰，“你在這個(gè)大蛋糕中的份額，就會(huì)受很大影響”。