機械制造其實就是 將各種生產原材料經過一定的工藝系統加工成為機械產品的過程，機械制造業的發展對于國家經濟的發展有著重要的意義，隨著科學技術的不斷進步，現階段，機械工業正在向著自動化、智能化方向發展，各種先進的精密機械加工制造技術為國家工業的進步做出了重大的貢獻，各種先進的高精密制造技術在實際的工業生產過程中漸漸普及開來。
1我國機械制造加工行業的發展現狀
(市場經濟體制之下，我國的產業結構在不斷的重組，國際分工也在逐漸深化，為了能夠搶占未來經濟的制高點，必須要提高產業竟爭力，發展更多的高新技術，做好科技研究工作。就機械制造行業而言，現階段我國面臨著十分激烈的市場竟爭，各大企業對先進的機械加工工藝及制造技術的需求十分的強烈，相關研究人員將提高新產品開發水平作為自身工作的重點，越來越多的先進精密的關鍵設備開始進入到機械制造加工工序之中，比如大噸位超重水壓機、高精度五軸數控撞銑床等等，機械制造技術水平迅速提升，就船舶制造而言，制造精度已經可以達到印m，高精度外圓磨可以達到0.25μm，精密加工精度可以達到亞微米級甚至亞納米級，各種新型的刀具及先進的數控機床開始應用于加工制造體系。
2現代機械制造技術及先進加工工藝的特點
現代機械加工制造技術的主要工作目標是 提高產品的質量品質及工業生產效率，節省加工制造的成本，增加產值效益。現代機械加工工藝及制造技術主要有綜合性、一體化、系統性及可持續性幾個特點。在現代化科學技術的支持之下，機械制造業內部觀念、制作工藝技術正在逐漸的融合，形成一個綜合性的科學體系，自動化技術、計算機技術、材料科學、電子信息技術等學科技術融合在一起，有效的促進了現代機械加工制造業的發展與進步。現代機械制造工業中利用微電子技術、自動控制理念、機電一體化等工藝技術將傳統的機械生產制造方式進行大幅度的改進，有效的促進了機械制造技術及工藝的一體化發展。現代機械加工與制造技術中融合了大量的科學技術，具體的生產過程中進行系統化的操作，有效的提高了機械加工制造的系統性，這也是 傳統加工制造技術與現代化加工制造技術的根本區別。現代機械加工技術利用各種先進的工藝設備有效的提高了機械生產的效率、減少了環境污染、節約了資源、提高了加工過程中的經濟效益，這體現了現代機械加工制造的可持續性。
3現代機械的先進加工工藝及制造技術的實踐應用
(1)精密工程與特種加工。按照精密度精密工程可以分為精密加工、超精密交工以及納米加工三個等級，精密加工和超精密加工主要指的是 電解加工、電火花加工、激光加工、超聲波加工等物理化學加工方法，屬于非 傳統的加工工藝。特種加工的主要加工對象是 陶瓷、金剛石等難加工的材料，具體的加工過程中要求精度必須要達到分子級或者原子級單位，屬于精密加工工程。
(2)快速成形制造。各種產品零部件都屬于三維空間實體，可以理解為是 由某個坐標方向上的許多個“面”疊加而成，實際的加工制造過程中可以利用離散堆積成形的理念，將一個三維的空間實體分成為許多個二維實體，堆積在一起就構成了該三維實體。快速成形制造就是 按照這一基本原理進行的，具體的制造方法有立體光刻法、疊層實體制造法等，這兩種方法都已經發展的比較成熟，廣泛的應用于零部件的商品化生產之中。
(3)零件分配編碼技術。零件分類編碼指的是 實際的工藝生產之中對零件的相似性進行識別，這是 精密數控機械加工制造的重要工序之一，零件分類編碼時首先要對零件的工藝特征、結構特征以及生產組織與計劃特征進行數字化描述，其中結構特征主要指的是 零件的尺寸大小、幾何形狀、毛坯類型、結構功能等，工藝特征指的是 零件的材料、表面粗糙度、加工精度、加工時使用的機床的類型、機械加工的方法等。生產組織及計劃特征則主要指的是 工藝過程跨廠際車間工段的情況、加工批量等。
零件的各方面特征都有相應的表示標志，分類時主要分為縱向分類與橫向分類兩個環節，其中縱向分類指的是 按照一定的規則將這些特征標識排列起來，形成“列”，這些“列”也就是 碼位。橫向分類指的是 將各碼位內特征排成若干個行，每一行為一項。零件的分類編碼反映了它們 的名稱、結構、功能、工藝特征等相關信息，對于成組技術的實施意義重大，有利于實現零件設計的系列化、標準化、通用化。
(4)柔性制造技術。柔性制造技術是 現代機械生產制造的關鍵技術之一，實際的生產過程中主要利用一臺主機將幾臺數控機床連接起來，自動控制生產，能夠允許相似零件組不同零件的工序加工。柔性制造技術的重要特征之一即靈活性。工藝生產過程中，可以根據所加工產品的實際需要更換設備零部件、調整生產批量、修改性能參數，能夠滿足不同用戶的需求變化及一些特殊的要求。柔性制造技術是 在成組技術的基礎之上發展起來的，生產加工過程中依然遵循尺寸相似、形狀相似、工藝相似的原則，利用柔性制造技術能夠盡可能減少生產投資、提高生產效率、增加經濟收益，柔性制造技術代表了現代化機械制造技術的發展方向。
河北航天晟達精密機械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生產的高精密產品零部件制造的概念、意義及特點高精密零部件制造是 以高精密機械零件為加工對象。高精密產品零部件應有高精度、高剛度、高穩定性和自動化的機床，相應的金剛石刀具、立方氮化蹦刀具、金剛石砂輪、立方氮化蹦砂輪、及相應的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質量。非標機械零件定制是 傳動系統的重要性零部件，尤其去飛邊毛刺、倒棱角 、去機加工刀紋痕、降低齒面粗糙度、精拋光等，去毛刺拋光中無碰傷，不改變機械零部件幾何尺寸，拋出的機械零部件精度高，可有效提高機械零部件傳動質量，降低傳動噪音。精密機械零件具有較大的優點，這主要體現在其材料切除率高，且成本較低。對比切削加工與離子加工技術即可得到上述結論，為了確保離子加工技術的材料切除率，需要花費較大的能量。