隨著科技的不斷發展，給我國的機械制造業帶來了更多的機遇和挑戰，機械制造中的機械設備在不斷的進行改造和創新，傳統的制造技術已經不能適用于當今的機械制造設備，并且越來越多的問題出現在機械制造的過程中，想要在當今市場竟爭如此激烈的條件下獲得更大的進步就需要將機械制造工藝和精密機械加工技術有效的結合在一起，取長補短，促進機械制造業的發展。
1具有關聯性的特點
(在我國的機械產品的設計、開發、研究和生產中，甚至是 銷售環節，很多方面都涉及到了機械制造和精密加工的結合，雖然機械制造工藝和精密加工技術在我國的很多領域都有體現，但是 在機械制造業中，現代機械制造工藝和精密加工技術的結合是 必不可少的一部分。尤其是 在生產和銷售的聯系方面，一定要引起足夠的重視，一旦出現失誤很可能造成非 常大的產品質量問題，對機械制造企業的經濟效益也產生影響，甚至制約了機械制造業的發展。因此，在機械制造過程中的各個環節都要加強管理，對每個環節的聯系上要進行充分考慮 ，做到讓機械制造工藝和精密加工技術的各個方面都不出現差錯，提高機械制造和精密加工之間的關聯，促進生產效益。
2具有系統性的特點
我國對于科技發展方面的投資是 非 常大的，也就是 說明國家對科技的發展非 常重視，如果機械制造企業想要在這種情形下獲得更好的發展，就一定要重視企業內部的工藝發展，不斷的引進先進技術，學習國際上的先進經驗，與自身的技術相結合，促進機械制造工藝的創新，幫助企業獲取更大的經濟效益，使企業在竟爭中立于不敗之地。在機械制造的過程中，企業要致力于將先進技術應用到機械制造的各個方面，尤其是 對產品的設計、生產和銷售中。所以說，現代機械制造工藝和精密加工技術之間存在一定的系統性，企業只用充分的認識到這一點，將兩者之間的系統性正確的融人到機械制造當中，發揮兩者的價值。而在機械制造的過程中提高機械制造工藝的系統性才能真正意義上提高機械制造的水平，從而保證生產的效率。
3具有的特點
隨著市場經濟的發展，我國的很多方面，比如說科學技術、文化知識等產業都在不斷的向方面發展，而趨勢已經成為了社會發展的必然趨勢。而我國的機械制造工藝和精密加工技術也在不斷向方向發展，其主要的原因就是 經濟和技術的，致使經濟和技術之間的竟爭逐漸加大，各個國家對經濟和技術的發展高度重視。而在竟爭如此激烈的市場條件下，機械制造業要想取得更大的發展空間，就必須要加強對先進技術的引進、開發和研制，提高機械制造產品的種類和設計質量等，使其能夠名列前茅。但是 ，我國由于機械制造業的發展比較晚，很多的技術方面相對于其他國家還比較落后，機械制造業想要發展就必須要依托于科技的發展，因此，我國在機械制造方面也要加強對先進技術的引進，同時不斷加強對自身技術的開發，只有自身的技術實力提高了，才能從根本上提高機械制造業的發展，才有希望超越其他國家，立于世界的頂端。
對于精密零部件來說，加工是 十分嚴格的，加工工序有進刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當于得重新加工，費時費力，有時甚至會使得整個加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是 肯定不能用了。
對于精密零件加工主要是 尺寸方面的要求，比如圓柱直徑是 多少，有嚴格要求，正負誤差在規定要求范圍之內才是 合格零件，否則都是 不合格零件；長寬高也有具體嚴格要求，正負誤差同樣有規定，比如一個內嵌式圓柱體(拿較簡單基本零部件為例)，如果直徑太大，超過誤差允許范圍內，就會造成，插不進去的情況，如果實際直徑太小，超過誤差允許負值下限了，就會造成插進去太松，不牢固的問題發生。這些都是 不合格產品，或者圓柱長度太長或太短，超出誤差允許范圍了，都是 不合格的產品，是 都要作廢的，或者重新加工，這樣必然會造成成本的增加。
精密數控機械加工的要求其實就是 較主要的尺寸問題，一定要嚴格按照另加圖紙進行加工，加工出來的實際尺寸肯定不會和圖紙理論尺寸一摸一樣，只是 ，只要加工尺寸在誤差允許范圍之內就都是 合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是 嚴格按照理論尺寸進行加工。
其次就是 先進的精密零件加工設備和檢測設備，先進的加工設備使得加工精密零件的時候更加簡單，精度更高，效果更好。檢測設備可以檢測出沒有達到要求的零部件，讓所有發給客戶的產品真正的達到要求。
河北航天晟達精密機械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生產的高精密產品零部件制造的概念、意義及特點高精密零部件制造是 以高精密機械零件為加工對象。精密零部件加工應有高精度、高剛度、高穩定性和自動化的機床，相應的金剛石刀具、立方氮化蹦刀具、金剛石砂輪、立方氮化蹦砂輪、及相應的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質量。非標機械零件定制是 傳動系統的重要性零部件，尤其去飛邊毛刺、倒棱角 、去機加工刀紋痕、降低齒面粗糙度、精拋光等，去毛刺拋光中無碰傷，不改變機械零部件幾何尺寸，拋出的機械零部件精度高，可有效提高機械零部件傳動質量，降低傳動噪音。精密零部件具有較大的優點，這主要體現在其材料切除率高，且成本較低。對比切削加工與離子加工技術即可得到上述結論，為了確保離子加工技術的材料切除率，需要花費較大的能量。