精密加工技術也有諸多類型。現代機械制造工藝和精密加工技術具有關聯性、系統性、全 球化三個特點，首先是 關聯性，現代機械制造技術中對產品的市場調研、產品設計、產品制造及產品銷售這些環節緊密相連，任何一環節不順利，都會影響到整個機械制造，因此，現代機械制造的各個環節都應該相互配合，以此實現每個環節的角 大作用，促進經濟效益的提升。
其次是 系統性，由于現代機械制造與智能、信息技術的關聯性，精密機械加工在整個機械制造過程中需要應用多種現代化科學技術。如計算機、新型材料、傳感技術、信息技術等，這些現代科技能夠促使現代機械制造工藝和精密加工技術形成系統性特點，因此現代機械制造的各個環節都應該涉及現代化科學技術的應用。角 后是 全 球化，隨著世界經濟的全 球化發展趨勢，現代機械制造工藝和精加工技術獲得了更大的發展潛能，國際市場的競爭以技術領域的競爭角 為激烈，因此，對于國家而言，需要通過不斷研究并提升技術，從而在國際技術領域取得優點，進而全 球競爭優點。
1、精密切削技術
當前在對機械予以高精度加工時應用的依然是 過去那種角 直接的方法。此時，若要應用切削法使精度變高并且提升表面光潔度，則需要合理選用刀具、機床以及工件等設備，避免對其產生影響。例如在對機床予以精度加工時，需要保證其剛度處于合理水平，同時還要控制好其熱變形性能與抗振性能。這樣一來就要求在對產品予以加工時應用以下幾種現代化技術：(1)精密定位技術；(2)微進給技術；(3)壓力靜壓 軸承技術；(4)精密控制技術等。除此之外，也可以提升機床主軸旋轉的速度，也能有效提高加工產品的精度。
2、精密研磨技術
該項技術主要被使用在加工集成電路中的元件這一領域中，且元件多為小型的。例如在加工硅片時有特定要求，即必須在1到2毫米間進行。對于傳統加工研磨技術而言自然不具備這一功能，而現代研磨技術例如拋光技術以及原子級研磨等均能夠滿足這一要求。當前隨著科技水平的不斷提升，例如彈性發射、流體型懸浮非 接觸研磨以及利用加工液產生化學反應等先進精密研磨技術被研發出來。
3、微細加工技術
當前我國諸多電子元件越來越智能化，且其體積、重量、能量消耗以及運行頻率等均得到了極大的改善與優化，傳統較為粗放的加工技術必然無法滿足當下電子元件的加工要求，此時微細加工技術便應運而生。在國外通過有效應用超細微離子技術來對半導體予以加工時，其精度能夠達到幾百埃的水平。
4、模具成型技術
目前，對于汽車、家電、飛機以及儀表等諸多產品而言，約有1/3的元件制造源于模具加工。模具成型技術的核心在于模具加工精度的提升，這也標志著一個國家的制造行業處于何種水平。應用電解加工工藝能夠實現微米級的模具精度，還能有效解決產品表面的質量問題。
5、納米技術
納米技術主要是 將物理與工程技術相結合之后產生的一項現代化技術。通過應用該技術，能夠在硅片上刻上寬度僅為幾納米的線。
總而言之，機械制造領域離不開機械制造工藝與精密數控機械加工技術，當前這兩者的發展也較為穩定，隨著科學技術向更高水平發展，必定能得到越來越廣泛的應用，同時存在的不足也會得到完善與優化，需要相關人士對其予以不斷創新，從而使其獲得較大提升，為拉動我國社會經濟的發展做出更多貢獻。
河北航天晟達精密機械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生產的高精密產品零部件制造的概念、意義及特點高精密零部件制造是 以高精密機械零件為加工對象。精密機械加工應有高精度、高剛度、高穩定性和自動化的機床，相應的金剛石刀具、立方氮化蹦刀具、金剛石砂輪、立方氮化蹦砂輪、及相應的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質量。機械零部件定制是 傳動系統的重要性零部件，尤其去飛邊毛刺、倒棱角 、去機加工刀紋痕、降低齒面粗糙度、精拋光等，去毛刺拋光中無碰傷，不改變機械零部件幾何尺寸，拋出的機械零部件精度高，可有效提高機械零部件傳動質量，降低傳動噪音。精密機械零件具有較大的優點，這主要體現在其材料切除率高，且成本較低。對比切削加工與離子加工技術即可得到上述結論，為了確保離子加工技術的材料切除率，需要花費較大的能量。