科學的精益化生產管理可以有效控制機械加工的采購成本和管理成本，同時促進產品質量的提升。
一、精益化生產管理概述
精密零部件精益化生產管理在生產技術不斷提高下產生的一種新型的管理技術和管理方法，相較于傳統的生產管理模式該體系更適用于現代企業的生產經營，目前精益化生產管理已經在一些機械加工企業中得到了實踐并取得了良好的應用效果。精益化生產管理目前主要有三種模式，分別是 針對單件產品生產模式、針對大規模生產模式和針對精益生產模式。
精密機械加工企業在生產管理中要堅持精益化生產原則，主要包括以下幾點：(1)科學控制庫存量，降低庫存成本，提高企業資金周轉效率；(2)以顧客需求為指導進行機械生產管理，機械生產企業需要結合市場需求的變化進行準時化、差異化的生產，堅持高品質、低成本和高效率的精益化生產管理服務理念；(3)優化生產流程，機械企業要以企業總體效益的提升為目標進行精益化生產管理，促進綜合效益的提升；(4)建設完整的價值鏈，使營銷商、供應商及生產商形成一個有機的整體，確保企業的采購、生產和流通與市場的需求相適應，以降低機械生產企業的庫存和資源損耗，促進價值鏈的資源共享、利益共享、信息共享及風險共享的實現，提高企業的市場競爭力和經濟效益；(5)機械生產企業各部門要積極展開寫作，完善企業組織結構，增強團隊協作能力；(6)開展標準化的機械制造生產，加強機械制造生產創新，加快生產技術的改進和先進生產模式的建立，提高機械制造生產的規范性，促進機械制造產品生產效率和生產質量的提升。
二、精益化生產管理技術
精密零部件精益化生產管理技術的應用是 與精益化生產的規模和整體發展趨勢相適應，精益化生產技術主要有5S活動、可視化管理、標準化管理、生產線平衡、準時制、自動化管理和持續改善等。
其中5S活動是 企業精益化生產管理的源頭和基礎，具體包括清潔、安全、整理、整頓等。可視化管理需要以現代科技作為依托，作為一種先進的管理手段可視化管理可以實現虛擬區域和實物區域的準確有效區分，并對生產工作區域進行實時的觀測和記錄，管理人員可以通過監測的數據對當前生產中存在的不足進行分析，制定相應的改進策略。標準化管理模式在生產企業中已經得到了廣泛的認可，通過標準化管理的實施可以提高生產的規范性，確保生產作業在秩序內進行，降低了生產問題的出現，于此同時還可以重復利用相關的規則，提高生產效率和生產環節的技術儲備是 標準化管理實施的主要目的。
生產線平衡即生產活動必須依照流水線的作業模式和作業流程來進行，生產目標是 生產線平衡管理實施的基礎數據，以生產目標為依據可以進行生產作業的有效分割實現生產負荷的平衡，角 終達到生產管理效率提高的目標。準時制產生的緣由較多，該制度與企業生產經營發展的關聯較密切，精密數控機械加工在企業自身特點與準時制關聯性的前提下可以衍生出多種生產模式和制造模式，這些生產制造模式的基本方法和原理都是 為企業適應市場提供有效的管理模式，確保企業產品可以在恰當的時間內運送至所需地點。自動化管理是 現代化生產管理的重要特征，自動化水平對于機械加工企業有著重要的影響，自動化管理的目標是 解決設備的浮動問題，浮動問題的存在將直接導致生產加工設備的故障，進而影響到機械加工生產的效率和質量，自動化管理可以有效提高機械設備加工的穩定性和可靠性，促進生產效率的提高。持續改善從本質上來說是 對生產標準進行持續的管理和調整，在機械產品的加工過程中就是 對不合理的生產參數進行修改更新，以實現機械產品質量提高的目標。
河北航天晟達精密機械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生產的高精密機械配件制造的概念、意義及特點高精密零部件制造是 以高精密機械零件為加工對象。精密機械加工應有高精度、高剛度、高穩定性和自動化的機床，相應的金剛石刀具、立方氮化蹦刀具、金剛石砂輪、立方氮化蹦砂輪、及相應的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質量。非標機械零件定制是 傳動系統的重要性零部件，尤其去飛邊毛刺、倒棱角 、去機加工刀紋痕、降低齒面粗糙度、精拋光等，去毛刺拋光中無碰傷，不改變機械零部件幾何尺寸，拋出的機械零部件精度高，可有效提高機械零部件傳動質量，降低傳動噪音。精密零部件具有較大的優點，這主要體現在其材料切除率高，且成本較低。對比切削加工與離子加工技術即可得到上述結論，為了確保離子加工技術的材料切除率，需要花費較大的能量。