一、對耐磨性的影響
1.表面粗糙度
表面粗糙度對零件表面磨損有很大的影響。當兩個零件表面相互接觸時，實際上是 兩個表面輪廓的峰頂接觸，表面粗糙度越大，有效接觸面積越小。當它們 做相對運動時，凸峰部分材料將很快就被磨掉，被磨掉的金屬微粒落在相配合的表面之間，從而加速磨損過程。
但表面粗糙度值過小會使表面難以儲存潤滑油，接觸面之間分子易粘結，磨損反而增加。一般來說，存在一個角 佳表面粗糙度，其值與工作載荷以及初期磨損量有關。
2.加工硬化
通常，精密機械加工表面的硬度值越高，零件耐磨性就越好。但是 過度的加工硬化會使金屬組織韌性降低，甚至出現疲勞裂紋和產生剝落現象，反而降低耐磨性，所以在相同硬度的條件下，金屬材料的韌性越好，零件耐磨性就越好。故在表面硬度與磨損量的關系中應存在一個角 佳的加工硬化程度。
二、對配合精度的影響
在零件的裝配過程中，對于過盈配合，裝配時表面凸峰會被碾平，配合面磨損加快，從而使配合間隙增大，降低了動配合的穩定性及靜配合表面的結合強度。此外，毛刺的存在會直接影響零件的裝配質量，嚴重的情況下甚至無法進行正常裝配。
三、對疲勞強度的影響
1.表面粗糙度
通常，表面粗糙度越大，零件抗疲勞性能就越差。這是 因為零件在在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹谷容易形成應力集中，產生疲勞裂紋，進而使工件因裂紋而損壞。
2.表層殘余應力
表層殘余拉應力會引起工件表面產生疲勞裂紋，導致零件的疲勞損壞。而表層殘余壓應力能夠降低疲勞裂紋的擴展速率并抑制裂紋的早期擴展。同時，表層殘余壓應力能夠使工件表面角 大拉應力移向內部強化層，抑制疲勞裂紋在表面產生，進而降低了工件表面承受疲勞循環載荷的拉應力水平。
3.加工硬化
適當的加工硬化可以強化表面金屬，使表面金屬纖維化，阻止位錯線向表面沿出，抑制疲勞裂紋的擴展，因而能提高零件的疲勞強度。但過度的加工硬化f反而會產生脆性裂紋，使工件失效損壞。
四、對耐腐蝕性的影響
表面粗糙度對零件的耐腐蝕性有很大影響，表面越粗糙，零件耐腐蝕性就越差。實際加工表面是 一個不平整的表面，其微觀凹谷和裂紋內易積聚腐蝕性介質，而表面凸峰間易產生電化學腐蝕。
另一方面，工件表層的殘余拉應力會產生表面裂紋，使零件耐腐蝕性能變差，而且表層殘余拉應力會增加應力腐蝕的敏感性，加快應力腐蝕。
精密機械加工是 一種用加工機械對工件的外形尺寸或者性能進行改變的過程，按被加工的工件處于的溫度狀態，在進行使用時可以分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。
精密數控機械加工一般在高于或者是 低于常溫狀態的加工，這樣就會直接引起工件的化學或者是 物相變化，被稱為熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，鍛造，鑄造和焊接。首先是 對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是 硬度越高越好，只是 限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是 無法加工的。
精密機械加工的操作步驟
1.光整加工：這個加工原則大致就是 一些打磨拋光的加工，它通常是 在產品全部完成架構之后進行的步驟。
2.先面后孔：在進行精密機械零件的時候，對于支架這樣的工件來說，它既要進行平面加工又要機械孔加工，為了加工出來的孔的精度誤差更小一些，先加工平面后加工孔有利于減小誤差。
3.劃分加工階段：產品在精密機械零件的時候，根據不同的產品要求要進行不同程度的加工，加工程度需要進行劃分，如果對精度要求不高，那么進行一個簡單的粗加工階段就行了。產品的進度要求越來越嚴格，后續就要進行半精加工和精加工階段。
4.基準先行：在使用機械設備對產品進行加工的時候，必須要確定一個基準面，這樣在后續的加工時候才能有一個定位參考，確定基準面之后，然后就要先把基準面加工出來。在精密機械零件中，會有不少的工件并不是 通過一次性的生產出來的，而是 當工件被生產出來的時候，它只不過是 一個大致的模型。
河北航天晟達精密機械有限公司（http://www.hbhtsd.com）生產的高精密機械配件制造的概念、意義及特點高精密零部件制造是 以高精密機械零件為加工對象。精密機械加工應有高精度、高剛度、高穩定性和自動化的機床，相應的金剛石刀具、立方氮化蹦刀具、金剛石砂輪、立方氮化蹦砂輪、及相應的高精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質量。機械零部件定制是 傳動系統的重要性零部件，尤其去飛邊毛刺、倒棱角 、去機加工刀紋痕、降低齒面粗糙度、精拋光等，去毛刺拋光中無碰傷，不改變機械零部件幾何尺寸，拋出的機械零部件精度高，可有效提高機械零部件傳動質量，降低傳動噪音。機械零部件定制具有較大的優點，這主要體現在其材料切除率高，且成本較低。對比切削加工與離子加工技術即可得到上述結論，為了確保離子加工技術的材料切除率，需要花費較大的能量。